[發明專利]一種高強度注塑件成型工藝有效

申請號：	201310335140.X	申請日：	2013-08-05
公開（公告）號：	CN103358457A	公開（公告）日：	2013-10-23
發明（設計）人：	吳寶玉	申請（專利權）人：	格林精密部件（惠州）有限公司
主分類號：	B29C45/00	分類號：	B29C45/00;B29C45/17;B29B9/06
代理公司：	廣州三環專利代理有限公司 44202	代理人：	張帥
地址：	516025 廣***	國省代碼：	廣東;44
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種強度注塑成型工藝
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及電子產品注塑件的技術領域，尤其涉及一種制作成本低的高強度注塑件的成型工藝。

背景技術

隨著iphone4S和ipad風靡全球，智能手機和平板電腦的發展越來越快，超薄、觸屏及智能系統的MID產品成為最新消費新寵，而通常的電子產品外殼通常采用工程塑膠原料制成，在滿足一定的強度時，其壁厚并不能達到消費者要求的厚度，為實現電子產品的高強度、超薄型并且輕巧的電子產品，很多制造商都在尋找合適的材料來進行電子產品的制作。

現有技術中，通常采用鎂合金材料來制作電子產品，其工藝流程圖如圖1所示，包括用鎂合金材料進行壓鑄，壓鑄后的鎂合金材料放入注塑機中與熔融的塑膠進行結合形成一體，最后對成型的鎂合金注塑件進行表面的涂裝，其成型后的電子產品，強度好，不變形，不易彎曲，但是其具備以下幾個缺陷：

1、鎂合金原材料需要進行壓鑄后才能形成電子產品廠家要求的形狀，其采用壓鑄制作方法，其設備成本高，同時在壓鑄中易爆炸，安全系數低，易引起人身及財產安全；

2、因鎂合金為金屬材質，其會對通訊產品的信號具有一定的屏蔽作用，造成消費者在使用過程中的麻煩。易引起通訊設備的故障。

基于以上的不安全及信號的屏蔽故障，電子產品生產廠家尋找更加合適的高強度的材料來替代鎂合金。

如公開號為CN1820927A的發明專利公開了一種注塑長纖維玻纖材料成型工藝，如圖2所示，其成型工藝過程為：向注塑機的加料斗中加入PP+40%GF塑料顆粒，接著通過加熱器使料筒溫度在250℃，時間8.5秒鐘，進行數次注塑，進入模腔，保持壓力5.8-12.5MPa，然后將液化的PP+40%GF塑料在模腔中保持壓力4.3-5.6?MPa，時間為5秒鐘，在60秒內溫度降至開模溫度，最后脫模、修切、檢驗和包裝，雖然能實現重量輕、強度好，且適用于長春一汽M6和C301車型散熱器前端框架，但是此種長纖維玻纖材料在超薄電子產品塑膠件的應用過程中，仍然存在易變形的缺陷，造成電子產品外殼的公差加大，不利于配裝，成品率降低。

再如申請公布號為CN102825719A的中國發明專利公開了一種提高注塑件剛性和尺寸穩定性的方法和液晶電視面殼，如圖3所述，包括以下步驟，將工程塑膠原料、輔助材料及玻纖按比例混合并進行抽粒，干燥處理得到合金材料，設定注塑模具的熱流道溫度并加熱所述注塑模具，通過注塑成型機將所述合金材料注射到所述注塑模具以成型注塑件，但是此種方法玻纖成分低，強度仍然不能滿足，但是當玻纖含量過高的話，往往注塑比較困難。

基于以上缺陷，本申請人提出一種高強度注塑件成型工藝。

發明內容

本發明提供的一種高強度注塑件成型工藝，適用于智能手機或平板電腦外殼，具有高強度、不易彎曲、制作工藝簡化，設備低，對通訊產品信號無屏蔽。

為了解決上述技術問題，本發明實施例提供了高強度注塑件成型工藝，包括以下步驟：

步驟1)、原材料造粒：將聚稀烴類工程塑料與按比例添加的碳纖維或玻璃纖維混合造粒，得到高強度材料；

步驟2）、注塑成型：將步驟1）中得到的高強度材料熔融并注射到雙金屬螺桿的注塑機中，成型得到注塑件；

步驟3）、表面處理：將成型得到的注塑件放置在噴涂線上，進行注塑件外表面的底漆噴涂和面漆噴涂。

其中，對步驟1）進行補充，所述步驟1）中聚稀烴類工程塑料為PC或PA66。

其中，進一步的，所述步驟1）中具體方法為：

步驟10）、將質量份數為50%的PC塑料、質量份數為50%的碳纖維進行混合；

步驟11）、將所述混合后的材料加入螺桿擠出機中，用鼓風機將擠出料進行干燥成型，得到高強度碳纖維材料；

其中，步驟1）中還可以詳述為，所述步驟1）中具體方法為：