[發明專利]電機換向驅動往復泵無效
| 申請號: | 201310333583.5 | 申請日: | 2013-08-02 |
| 公開(公告)號: | CN103397997A | 公開(公告)日: | 2013-11-20 |
| 發明(設計)人: | 劉雅楠 | 申請(專利權)人: | 勝利油田泰峰機電有限責任公司 |
| 主分類號: | F04B17/03 | 分類號: | F04B17/03;F04B35/04 |
| 代理公司: | 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107 | 代理人: | 王錫洪 |
| 地址: | 257000 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電機 換向 驅動 往復泵 | ||
技術領域
本發明涉及一種電機換向驅動往復泵。它是工業上最主要的通用機械設備,在化工、能源、軍事、航天、電力、水力等各行廣泛應用。
背景技術
往復泵及往復壓縮機在工業上應用非常廣泛,是工業上各行各業最主要的通用設備,常用于輸送各種容量的、各種壓力的、各種性能的流體。但是傳統的往復驅動技術是動力機(發動機或電機)通過連桿或凸輪或曲軸等方式將動力機的旋轉運動變為直線往復運動,其工作原理是:動力機通過皮帶或齒輪等傳動件帶動連桿或凸輪或曲軸以一定角速度旋轉時,連桿或凸輪或曲柄就通過介桿活塞桿帶動活塞或柱塞在液缸內往復運動,曲柄連續旋轉,每旋轉一周,活塞或栓塞就往復運動一次,完成一次的流體吸入和排出過程。其傳動方式主要有連桿傳動、凸輪傳動、曲軸傳動、搖桿傳動、鋼絲繩傳動及隔膜傳動等,這些傳動方式決定了傳統系統的往復泵及往復壓縮機沖次高,沖程短,排量調節困難,排量、排出壓力波動大,易損件壽命短,吸入性差,難以滿足現代工業技術水平要求,成為往復泵及往復壓縮機設計、制造和應用中迫切需要解決的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種電機換向驅動往復泵,它是以電機為動力機,根據電機的現代控制技術,準確地控制電機的運行狀態,即電機的調速及轉向,應用電機的正反轉換向運動來實現往復泵或往復壓縮機活塞或柱塞的往復運動,使往復泵或往復壓縮機能夠實現長沖程、低沖次、大容量、高壓力、高效率自動化運行,大大提高其可靠性及使用壽命。
本發明的技術方案是通過以下方式實現的:
一種電機換向驅動往復泵,包括電機換向皮帶或鏈條傳動往復泵或電機直驅式滾柱絲杠或滾珠絲杠或齒條傳動往復泵,其特征在于:
a、電機換向皮帶傳動往復泵,包括電機控制柜、電機、皮帶、對稱的兩個左右活塞缸、設在活塞缸內的對稱的兩個左右活塞,設在兩個活塞之間中心線上的活塞桿,設在兩個活塞缸之間的活塞上的螺母式皮帶輪和各自設在兩活塞缸外端的吸入閥和排出閥,電機皮帶輪通過皮帶與螺母式皮帶輪相連,電機通過導線與電機控制柜相連;
b、電機換向鏈條傳動往復泵,包括電機控制柜、電機、鏈輪鏈條、對稱的兩個左右活塞缸、設在活塞缸內的對稱的兩個左右活塞,設在兩個活塞之間中心線上的活塞桿,設在兩個活塞缸之間的活塞桿上的螺母式鏈輪,設在兩個活塞缸外端的吸入閥和排出閥,電機鏈輪通過鏈條與螺母式鏈輪相連,電機通過導線與電機控制柜相連;
c、電機換向齒輪傳動往復泵,包括電機控制柜、電機、齒輪、對稱的兩個左右活塞缸、設在活塞缸內的對稱的兩個左右活塞,設在兩個活塞之間中心線上的活塞桿,設在兩個活塞缸之間的活塞桿上的螺母式齒輪,設在兩個活塞缸外端的吸入閥和排出閥,電機齒輪與螺母式齒輪相嚙合,電機通過導線與電機控制柜相連;
d、電機直驅式滾柱絲杠傳動往復泵,包括電機控制柜、電機、對稱的左右兩個活塞缸,設在兩個活塞缸內的兩個對稱的左右活塞、設在兩個活塞缸之間的電機、設在電機轉子中心的滾柱螺母,設在滾柱螺母中心的且與滾柱螺母螺紋配合的絲杠軸,設在兩個活塞缸各自外端外周的吸入閥和排出閥,電機絲杠軸兩端分別與兩個活塞缸內的兩個活塞中心垂直相連,電機通過導線與電機控制柜相聯;
e、電機直驅式滾珠絲杠傳動往復泵,包括電機控制柜、電機、對稱的左右兩個活塞缸、設在兩個活塞缸內的兩個對稱的左右活塞、設在兩個活塞缸之間的電機、設在電機轉子中心的滾珠螺母、設在滾珠螺母中心的且與滾珠螺母螺紋配合的滾珠絲杠軸、設在兩個活塞缸各自外端外周的吸入閥和排出閥;電機滾珠絲杠軸兩端分別與兩個活塞缸內的兩個活塞中心垂直連接,電機通過導線與電機控制柜相連。
f、電機直驅式齒條傳動往復泵,包括電機控制柜、電機、對稱的左右兩個活塞缸、設在兩個活塞缸內的兩個對稱的左右活塞、設在兩個活塞缸之間的電機和設在電機軸上的齒輪、設在兩個活塞中心線上的齒條、設在兩個活塞缸各自外端外周的吸入閥和排出閥;電機通過導線與電機控制柜連接。
電機換向驅動往復泵也可作為往復壓縮機使用。
電機直驅式滾柱絲杠傳動往復泵和電機直驅式滾珠絲杠傳動往復泵的活塞缸與直驅式電機之間法蘭連接。
本發明與已有技術相比具有以下優點:
1、能實現長沖程,低沖次往復運動,滿足了生產實際的需要。
2、傳動平穩、承載力大、效率高、噪音低。
3、用電機換向驅動實現了自動控制,提高了工作效率。
附圖說明
圖1-電機換向皮帶傳動往復泵結構示意圖。
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