[發(fā)明專利]聚乙烯系樹脂發(fā)泡片材的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310333204.2
• 申請(qǐng)日: 2013-08-02
• 公開（公告）號(hào): CN103570966B
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 西本敬;青木健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株式會(huì)社JSP
• 主分類號(hào): C08J9/12
• 分類號(hào): C08J9/12;C08J9/08;C08L23/04
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 孫秀武;孟慧嵐

本發(fā)明的課題在于，提供在表觀密度低、厚度薄的聚乙烯系樹脂發(fā)泡片材的制造中，可以抑制發(fā)泡片材產(chǎn)生開裂或孔的、良好的聚乙烯系樹脂發(fā)泡片材的制造方法。本發(fā)明的聚乙烯系樹脂發(fā)泡片材的制造方法為，將以聚乙烯系樹脂作為主要成分的基材樹脂、物理發(fā)泡劑和泡孔調(diào)節(jié)劑混煉而成發(fā)泡性溶融樹脂，使該發(fā)泡性溶融樹脂擠出發(fā)泡，制造表觀密度10～450kg/m³、平均厚度2mm以下的發(fā)泡片材的方法，其特征在于，作為泡孔調(diào)節(jié)劑，使用平均粒徑3～8μm的化學(xué)發(fā)泡劑。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及聚乙烯系樹脂發(fā)泡片材的制造方法。

背景技術(shù)

聚乙烯系樹脂發(fā)泡片材由于其柔軟性和緩沖特性的均衡性優(yōu)異，因此利用這些特性，被用作緩沖材料、捆包材料。主要通過改變作為基材樹脂的聚乙烯系樹脂的種類、發(fā)泡片材的表觀密度、泡孔尺寸、泡孔隔膜的厚度等，來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整這些特性以符合被包裝物的要求特性。

近年來，上述聚乙烯系樹脂發(fā)泡片材利用其緩沖特性，被用作液晶顯示器、等離子體顯示器、電致發(fā)光顯示器等的圖像顯示機(jī)器用的玻璃面板、太陽能發(fā)電面板用的玻璃面板或者手機(jī)的保護(hù)玻璃中使用的玻璃板的捆包、搬運(yùn)時(shí)配置于玻璃板之間的襯紙等。應(yīng)予說明，作為玻璃基板用襯紙用的發(fā)泡片材，例如有專利文獻(xiàn)1或?qū)＠墨I(xiàn)2所記載的片材。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2007-262409號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2012-20766號(hào)公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容

在擠出發(fā)泡方法中，其泡孔尺寸的調(diào)節(jié)主要是通過在基材樹脂中添加滑石等的無機(jī)粉末作為泡孔調(diào)節(jié)劑，適當(dāng)調(diào)節(jié)其添加量來進(jìn)行的。此時(shí)，為了使發(fā)泡體的泡孔細(xì)小，而增加滑石等的無機(jī)粉末的添加量，則存在無機(jī)粉末在擠出機(jī)內(nèi)凝聚、混入發(fā)泡體中的該凝聚物阻礙發(fā)泡，或者發(fā)泡體中的滑石等轉(zhuǎn)移到被包裝物而污染被包裝物的情況。因此，在制造泡孔微小的發(fā)泡體時(shí)，在用于不期望滑石等由得到的發(fā)泡體向被包裝物轉(zhuǎn)移的玻璃基板用的襯紙等的用途等的情況下，可以使用化學(xué)發(fā)泡劑作為泡孔調(diào)節(jié)劑。若使用化學(xué)發(fā)泡劑作為泡孔調(diào)節(jié)劑，則通過少量添加，即可得到泡孔微小、泡孔隔膜的厚度薄、緩沖特性優(yōu)異的發(fā)泡體。

但是，使用化學(xué)發(fā)泡劑作為泡孔調(diào)節(jié)劑，制造表觀密度低、厚度薄、特別是厚度為2mm以下的聚乙烯系樹脂擠出發(fā)泡片材時(shí)，出現(xiàn)容易在發(fā)泡片材中發(fā)生小孔的問題。

本發(fā)明的課題在于，解決上述問題，提供聚乙烯系樹脂發(fā)泡片材的制造方法，其中，在表觀密度低、厚度薄的聚乙烯系樹脂發(fā)泡片材的制造中，可以防止產(chǎn)生小孔、特別是貫穿發(fā)泡片材的貫穿孔。

根據(jù)本發(fā)明，提供如下所示的聚乙烯系樹脂發(fā)泡片材的制造方法。

[1] 聚乙烯系樹脂發(fā)泡片材的制造方法，其是將以聚乙烯系樹脂作為主要成分的基材樹脂、物理發(fā)泡劑和泡孔調(diào)節(jié)劑混煉而成發(fā)泡性溶融樹脂，使該發(fā)泡性溶融樹脂擠出發(fā)泡，制造表觀密度10～450kg/m³、平均厚度2mm以下的發(fā)泡片材的方法，其特征在于，

作為泡孔調(diào)節(jié)劑，使用平均粒徑3～8μm的化學(xué)發(fā)泡劑。

[2]上述1所述的聚乙烯系樹脂發(fā)泡片材的制造方法，其特征在于，上述化學(xué)發(fā)泡劑是化學(xué)發(fā)泡劑粉碎物。

[3]上述1或2所述的聚乙烯系樹脂發(fā)泡片材的制造方法，其特征在于，上述化學(xué)發(fā)泡劑是碳酸氫鈉-檸檬酸系化學(xué)發(fā)泡劑。

[4] 上述1～3中任一項(xiàng)所述的聚乙烯系樹脂發(fā)泡片材的制造方法，其特征在于，上述泡孔調(diào)節(jié)劑的添加量相對(duì)于基材樹脂100重量份為0.1～3重量份。

根據(jù)本發(fā)明的聚乙烯系樹脂發(fā)泡片材的制造方法，通過使用具有特定平均粒徑的化學(xué)發(fā)泡劑作為泡孔調(diào)節(jié)劑，可以有效地防止在得到的發(fā)泡片材中形成小孔、特別是厚度方向上貫穿發(fā)泡片材的貫穿孔，可以得到厚度薄的良好的發(fā)泡片材。

具體實(shí)施方式