[發明專利]一種熱力膨脹閥有效
| 申請號: | 201310331373.2 | 申請日: | 2013-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN104343994A | 公開(公告)日: | 2015-02-11 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 浙江三花股份有限公司 |
| 主分類號: | F16K1/36 | 分類號: | F16K1/36;F16K1/42 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏曉波 |
| 地址: | 312500 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 熱力 膨脹 | ||
技術領域
本發明涉及閥體技術領域,特別涉及一種熱力膨脹閥。
背景技術
對于停機時需要泄壓的系統,需要配置閥口帶泄漏的熱力膨脹閥。現有技術中,一般通過在閥口鉆孔或者設置閥口壓槽來控制閥口的泄漏量。
請參考圖1,圖1為現有技術中熱力膨脹閥在一種具體實施方式中的剖面圖。
專利號為US5257737的美國專利公開了一種熱力膨脹閥,如圖1所示,所述熱力膨脹閥具有調節機構,所述調節機構包括調整座1’、支撐座2’和彈簧組件3’,所述彈簧組件3’通過多個小彈簧組成;調整座1’連接有頂絲11’,頂絲11’能夠推動調整座1’沿其軸向移動;支撐座2’與調整座1’連接,且其具有用于容納閥桿4’的桿端的腔體,則閥桿4’以其一個端部伸入支撐座2’內,與支撐座2’軸向固連;彈簧組件3’周向環繞在支撐座2’的外部,用于調整支撐座2’對閥桿4’的夾緊力,且彈簧組件3’通過支撐座2’對閥桿4’施加軸向作用力;閥桿4’的另一端具有錐面41’,錐面41’與閥口5’之間始終保持一定的最小距離;當頂絲11’驅動調整座1’軸向移動時,調整座1’通過支承座2’作用于閥桿4’,使得閥桿4’產生較小的軸向位移,則處于閥桿4’端部的錐面41’相應地軸向移動較小距離,錐面41’與閥口5’之間的距離發生變化,即調整座1’可以控制閥口5’與錐面41’之間的距離大小。
當膨脹閥工作時,制冷劑由進口管6’流入,通過閥口5’的節流后由出口管7’流出,閥口5’始終保持一定的最小流量。
但是,在上述現有的熱力膨脹閥中,調節機構包括調整座1’、支撐座2’和彈簧組件3’三個部分,且各個部分中的零部件較多,裝配工藝較為復雜,其成本較高。
有鑒于此,如何設置一種熱力膨脹閥,通過簡單的機構實現閥口開度的調節,是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
發明內容
為解決上述技術問題,本發明的目的為提供一種熱力膨脹閥,能夠通過簡單的結構實現閥口開度的調節。
本發明提供的熱力膨脹閥,包括呈中空結構并具有閥口的閥體以及內置在所述閥體中的閥芯,所述閥芯設有用于密封所述閥口的密封結構,所述閥芯和所述閥體設有能夠相互配合的臺階結構,以便將所述閥芯的密封結構限位在與所述閥口呈預定距離處。
本發明的熱力膨脹閥,在閥芯和閥體上設有相互配合的臺階結構,進而通過臺階結構的限位將閥芯的密封結構限定在與閥口呈預定距離的位置,以便閥口保持一定的最小開度,使得膨脹閥具有一定的泄漏量;本發明僅僅通過臺階結構的設置即實現了閥口開度的控制,其結構簡單,無需增加裝配工序,成本較低;另一方面,由于臺階結構較為簡單,其定位通過閥芯和閥體上相應的臺階限位即可完成,不存在中間傳遞環節,故其操作精度和定位可靠性較高;而且,在上述結構中,通過調節臺階結構的位置即可調節閥口的開度大小,使用更加便捷;最后,定位結構的簡化從整體上減少了連接點,從而可以減少閥體的泄漏點,提高閥體的綜合性能。
優選地,所述臺階結構包括由所述閥體的內孔壁向外側延伸形成的臺階槽和沿所述閥芯的徑向突出設置的凸緣,當所述凸緣抵頂所述臺階槽的槽壁時,所述密封結構與所述閥口之間的軸向距離為所述預定距離。
臺階結構可以具體包括設置在閥芯上的凸緣和處于閥體上的臺階槽,在進行閥芯裝配的過程中,同時實現了對閥口開度的預先設置,無需增加額外的裝配步驟,也不會對閥芯的裝配產生干擾,其結構設置更為合理。
優選地,所述閥芯以其連接部縱向貫穿所述閥口,所述連接部的直徑小于所述閥口的口徑,所述凸緣和所述密封結構分屬所述連接部的兩側,所述凸緣與所述密封結構的軸向距離大于所述臺階槽到所述閥口的軸向距離。
優選地,所述密封結構設置在所述閥芯的頂端,所述凸緣與所述密封結構的軸向距離小于所述臺階槽到所述閥口的軸向距離。
凸緣和密封結構的位置關系具體可以分為兩種情況,當兩者處于閥口的兩側時,凸緣和密封結構的軸向距離要大于臺階槽道閥口的軸向距離,則凸緣運動到臺階槽時整個閥芯被限位,此時密封結構與閥口之間的距離即為所述預定距離;當兩者處于閥口的同側時,凸緣和密封結構的軸向距離就要小于臺階槽到閥口的軸向距離,則臺階槽可以在密封結構未將閥口封閉時通過凸緣將閥芯定位;也就是說,操作者可以通過調整凸緣和密封結構之間的間距實現對閥口開度的調整。
優選地,所述密封結構呈錐體狀設置,所述閥口呈與所述密封結構的錐面適配的錐形槽設置。
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