[發明專利]凸輪磨削控制單元、數控設備和凸輪磨削控制方法

有效

• 申請號: 201310330592.9
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN103419132A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 李水田
• 申請（專利權）人: 上海錸鈉克數控科技有限公司
• 主分類號: B24B51/00
• 分類號: B24B51/00
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 楊東明

技術領域

本發明涉及一種凸輪磨削控制單元、數控設備和凸輪磨削控制方法。

背景技術

在陶瓷凸輪加工領域，國內還是以手工操作加工為主，通過馬達帶動砂輪旋轉，然后把母模型和待加工的工件固定在同一旋轉軸線上，通過手旋轉軸線，實現對工件的加工，加工效率低精度也低。在國際上有一些數控設備可以加工陶瓷凸輪，但是對于加工凸輪的形狀，需要加工人員根據加工工件，把加工工件的形狀參數一個一個的輸入到數控系統中，這樣在參數較多時，不僅容易出錯，輸入時間也較長，提高了人力成本。

手動加工設備加工如圖1所示，包括：凸輪頂針1、砂輪2、手柄3、母模型4和待加工毛胚5。手動加工的加工方式類似有配鑰匙的方式，有一個母模型，把要加工的工件放到砂輪位置，然后用手搖的方式把凸輪模成型，這種方式不僅效率低，精度不高，而且有一個用于夾緊加工工件的部件容易磨損，磨損后就不能再加工，設備使用壽命短。

一般數控設備加工如圖2所示，包括模型文件1、工人2和數控設備3。為了解決手工加工方式的弊端，就有了數控系統控制方式進行加工，現有的方法是設計人員先把模型設計后，然后通過人工的方式把模型參數輸入到數控系統中，從而實現用數控系統的方式進行磨削加工，但是這種方法需要人工輸入模型參數，當模型參數較多時，需要大量時間輸入，且容易輸錯，從而降低加工效率，人力成本也沒有得到充分利用。

發明內容

本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術參數輸入時間長，加工效率低，人力成本高的缺陷，提供一種凸輪磨削控制單元、數控設備和凸輪磨削控制方法。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種凸輪磨削控制單元，其特點在于，其包括一文件解讀轉換模塊、一參數處理模塊、一路徑處理模塊、一速度規劃模塊和一輸出模塊，其中，

所述文件解讀轉換模塊用于解讀一模型文件，將所述模型文件的信息轉換為磨削路徑信息，并將所述磨削路徑信息傳遞到所述路徑處理模塊；

所述參數處理模塊用于設置機械參數和工藝參數；

所述路徑處理模塊用于通過結合所述機械參數和工藝參數，將所述磨削路徑信息轉換為指令路徑信息，并將所述指令路徑信息傳遞給所述速度規劃模塊；

所述速度規劃模塊用于通過結合所述工藝參數，對所述指令路徑信息進行速度規劃，并將規劃后產生的加工數據傳遞給所述輸出模塊；

所述輸出模塊用于將加工數據傳遞給一數控系統。

本領域技術人員通過常規編程手段，對本發明的文件解讀轉換模塊、參數處理模塊、路徑處理模塊、速度規劃模塊和輸出模塊進行編程，從而實現對應的功能。

較佳地，所述路徑處理模塊包括一路徑轉換模塊和一路徑拼接模塊，其中，

所述路徑轉換模塊用于通過結合所述機械參數和工藝參數，將所述磨削路徑信息轉換為若干部分的分段路徑信息；

所述路徑拼接模塊用于根據各部分的所述分段路徑信息，生成若干部分的過渡路徑信息，并將各部分分段路徑信息與各部分過渡路徑信息合并成所述指令路徑信息，將所述指令路徑信息傳遞給所述速度規劃模塊。

磨削是漸進的，由于不同的進給量和磨削次數等工藝參數影響，所以會產生一系列不相交的分段路徑，為了避免一次次單獨加工各分段路徑，需要通過在相鄰的分段路徑之間添加過渡路徑，從而完成一條完整的路徑曲線，便能提高加工速率。

本發明中的“分段路徑信息”指的是實體的分段路徑的數字化表現形式。同樣的，過渡路徑信息、指令路徑信息、磨削路徑信息都是對應路徑的數字化表現形式。

較佳地，所述速度規劃模塊用于通過結合所述工藝參數，對所述指令路徑信息中的各部分分段路徑信息分別進行速度規劃；

所述速度規劃模塊還用于對所述指令路徑信息中的各部分過渡路徑信息進行速度規劃。

較佳地，所述文件解讀轉換模塊包括一文件解讀模塊和一模型轉換模塊，其中，

所述文件解讀模塊用于解讀所述模型文件；

所述模型轉換模塊用于將解讀出的模型文件信息轉換為磨削路徑信息。

一種數控設備，其特點在于，其包括數控系統，以及所述的凸輪磨削控制單元。

一種凸輪磨削控制方法，其特點在于，其采用所述的凸輪磨削控制單元實現，包括以下步驟：

步驟S1、將需要磨削的模型文件導入所述文件解讀轉換模塊；

步驟S2、通過所述參數處理模塊設定機械參數和工藝參數；

步驟S3、通過所述文件解讀轉換模塊將模型文件轉換成磨削路徑信息；