[發明專利]滾筒式貼合機的膠粘膜貼合裝置

有效

• 申請號: 201310329283.X
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN103395274A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 劉宏宇;朱曉偉;唐磊;王吉
• 申請（專利權）人: 蘇州凱蒂亞半導體制造設備有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B38/00;B32B38/10
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡;徐丹

技術領域

本發明涉及一種適用于觸膜屏、LCD及PDP制作過程中用的高精度膜對膜的滾筒式貼合機，具體涉及該貼合機的膠粘膜貼合裝置。該膠粘膜貼合裝置是將整卷式膠粘膜與整卷式的功能膜相貼合，再將貼好的膠粘膜和功能膜一同裁切成片狀，并剝離膠粘膜表面的保護膜的自動裝置。

背景技術

觸膜屏，大體結構上由X線膜、Y線膜等貼合而成的多層復合膜結構，貼合時通常將X線膜、Y線膜這類稱為被貼的功能膜，而在這兩功能膜間還必須有一層膠粘膜。該膠粘膜主要起粘合的作用，如通常可采用OCA光學膠（Optical?Clear?Adhesive）。貼合工序上，必是先將膠粘膜貼合于下層功能膜上，似于涂膠，然后再將上層的功能膜貼覆于膠粘膜上。

早先，觸膜屏的貼合多采用人工貼合方式，通過人工來確定兩功能膜位置的對準，并靠操作者經驗控制貼合壓力大小。這種方式效率低下，并且貼合質量不易保證，對操作人員的熟練程度的依賴性很大。因此，后來出現了貼合機這一設備。

但是，現市面上的貼合機都是片對片的貼合，使用時要先將成卷的功能膜、膠粘膜層都先裁成片，再將片狀的膜放在貼合機上才能進行貼合，故而，效率較低，自動化程度不高。

因此，有待設計針對整卷膜的全自動貼合機。

發明內容

本發明目的是提供一種滾筒式貼合機的膠粘膜貼合裝置，以將整卷的膠粘膜與一整卷的功能膜相貼合，然后裁成片狀，并剝離膠粘膜表面的保護膜的工序自動化實現。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種滾筒式貼合機的膠粘膜貼合裝置，包括：

一機架；

一膠粘膜上料機構，該機構供應一側表面不帶保護膜的連續帶狀的膠粘膜；

一功能膜上料機構，該機構供應一側表面不帶保護膜的連續帶狀的功能膜；

一膠粘膜貼合機構，該機構設于機架上，它包括上下相對設置的兩滾輪，這兩滾輪中一者為壓著滾輪，另一者為支撐滾輪；所述壓著滾輪由一驅動件驅動使之相對機架沿上下方向活動設置，所述支撐滾輪在上下方向上定位于機架上；所述壓著滾輪和支撐滾輪中一者為主動輪，由一電機驅動轉動；所述膠粘膜上料機構供應的膠粘膜和功能膜上料機構供應的功能膜同以不帶保護膜的那側表面相對，輸入膠粘膜貼合機構的兩滾輪間；

一半切機構，設于膠粘膜貼合機構的后側，該機構包括切刀、砧板以及切斷驅動件，所述切刀對應設于膠粘膜貼合機構所輸出的已貼合膜層的功能膜的那一側，且切刀的刀刃沿已貼合膜層的寬度方向設置；所述砧板相對于切刀設于膠粘膜貼合機構輸出的已貼合膜層的膠粘膜那一側；所述切斷驅動件作用于切刀上，驅動切刀作切斷運動，以切斷功能膜保護膜、功能膜以及膠粘膜，但避免切斷膠粘膜的保護膜；

一負壓吸附面，設于所述半切機構的后側，且位于半切機構所輸出的已裁切膜層的功能膜的那一側；所述負壓吸附面用于吸附定位已裁切成片狀的膜層；

一保護膜剝離收集機構，對應負壓吸附面設置，它包括一保護膜收集滾輪，該滾輪由一電機驅動轉動，其外周上卷繞收集所述半切機構所輸出的膠粘膜的保護膜。

上述技術方案中的有關內容解釋如下：

1、上述方案中，所述“所述切斷驅動件作用于切刀上，驅動切刀作切斷運動，以切斷功能膜保護膜、功能膜以及膠粘膜，但避免切斷膠粘膜保護膜；”，具體實現時可以將切刀的刀刃向上切斷運動的最高位置至砧板的間距設計為等于、略小于或略大于膠粘膜的上表面保護膜的厚度，以保證膠粘膜的上表面保護膜連續不斷，而功能膜下表面保護膜、功能膜以及膠粘膜要斷開。

2、上述方案中，所述“保護膜剝離收集機構”是指能夠將膠粘膜的上表面保護膜從吸附在負壓校位貼合臺上的功能膜下表面保護膜、功能膜以及膠粘膜上剝離下來并收集成卷的機構。保護膜剝離收集機構的實際實現方式有多種，概括起來，保護膜剝離收集機構必然包括一保護膜收集滾輪來收集膠粘膜的上表面保護膜。保護膜剝離收集機構的具體較佳實現方式如下：

a、所述保護膜收集滾輪上作用一直線驅動機構，以該直線驅動機構驅動保護膜收集滾輪相對負壓吸附面沿前后方向移動，以剝離保護膜；