[發明專利]分批定量的卸料系統、煤直接液化制油裝置及卸料方法有效
| 申請號: | 201310328766.8 | 申請日: | 2013-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN103396822A | 公開(公告)日: | 2013-11-20 |
| 發明(設計)人: | 單賢根;曹雪萍;章序文;李克健;李永倫;高山松 | 申請(專利權)人: | 神華集團有限責任公司;中國神華煤制油化工有限公司;中國神華煤制油化工有限公司上海研究院 |
| 主分類號: | C10G1/00 | 分類號: | C10G1/00;B01J3/02 |
| 代理公司: | 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240 | 代理人: | 吳貴明;張永明 |
| 地址: | 100011 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 分批 定量 卸料 系統 直接 液化 裝置 方法 | ||
1.一種分批定量的卸料系統,其特征在于,所述卸料系統包括:
出料裝置,包括出料口;
第一閥門(1),包括第一進口(11)和第一出口(12),所述第一進口(11)與所述出料裝置的出料口連接;
定量容器(3),包括入口端(31)、出口端(32)和設置于所述入口端(31)和出口端(32)之間的容納部(33),所述入口端(31)與所述第一出口(12)連接;
第二閥門(2),包括第二進口(21)和第二出口(22),所述第二閥門(2)的第二進口(21)與所述定量容器(3)的出口端(32)連接;
接收裝置,包括進料口,所述第二出口(22)的物料進入所述進料口。
2.根據權利要求1所述的卸料系統,其特征在于,所述定量容器(3)分別與所述第一閥門(1)和所述第二閥門(2)可拆卸地連接。
3.根據權利要求1所述的卸料系統,其特征在于,所述定量容器(3)為定量管,所述定量管的兩端分別形成所述入口端和所述出口端。
4.根據權利要求3所述的卸料系統,其特征在于,所述定量管的形狀為直通管或彎管。
5.根據權利要求3所述的卸料系統,其特征在于,所述定量管為L型彎管,所述L型彎管包括沿豎直方向延伸的第一部分和沿橫向延伸的第二部分,所述第一部分的上端形成所述入口端(31),所述第一部分的下端與所述第二部分連接,所述第二部分的遠離所述第一部分的一端形成所述出口端(32)。
6.根據權利要求5所述的卸料系統,其特征在于,所述第二部分從所述第一部分朝向所述出口端(32)向下傾斜設置并且與水平方向成小于5°的傾角。
7.根據權利要求1所述的卸料系統,其特征在于,所述第一閥門(1)和所述第二閥門(2)中的至少一個為減壓閥。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的卸料系統,其特征在于,所述卸料系統包括容積不同的多個所述定量容器(3),所述第一閥門(1)和所述第二閥門(2)可選擇地與多個所述定量容器(3)中的一個連接。
9.根據權利要求1至7中任一項所述的卸料系統,其特征在于,所述接收裝置為重質產物接收罐。
10.一種煤直接液化制油裝置,包括卸料系統,其特征在于,所述卸料系統為權利要求1至9中任一項所述的卸料系統。
11.一種根據權利要求1至9中任一項所述的分批定量的卸料系統的卸料方法,其特征在于,所述卸料方法包括以下步驟:
(a)打開第一閥門(1),關閉第二閥門(2),使物料充滿整個定量容器(3);
(b)關閉第一閥門(1)后,打開第二閥門(2),排出所述定量容器(3)中的全部物料。
12.根據權利要求11所述的卸料方法,其特征在于,所述卸料方法還包括:重復執行步驟(a)和(b)。
13.根據權利要求11所述的卸料方法,其特征在于,所述卸料系統包括容積不同的多個定量容器(3),所述第一閥門(1)和所述第二閥門(2)可選擇地與多個所述定量容器(3)中的一個分別連接,所述卸料方法還包括更換所述定量容器(3)的步驟。
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