[發明專利]超細鈦粉或鈦合金粉及其制備方法、制取裝置有效
| 申請號: | 201310328532.3 | 申請日: | 2013-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN103406543A | 公開(公告)日: | 2013-11-27 |
| 發明(設計)人: | 何安西;苗慶東;張繼東 | 申請(專利權)人: | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號: | B22F9/10 | 分類號: | B22F9/10 |
| 代理公司: | 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286 | 代理人: | 譚昌馳;馮敏 |
| 地址: | 617000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 超細鈦粉 鈦合金 及其 制備 方法 制取 裝置 | ||
1.一種超細鈦粉或鈦合金粉的制備方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
將鈦或鈦合金原料熔化為鈦液或鈦合金液;
將所述鈦液或鈦合金液通過轉動的第一離心霧化盤進行一次離心霧化;
再將經一次離心霧化后的鈦液滴或鈦合金液滴通過轉動的第二離心霧化盤進行二次離心霧化;
收集經兩次離心霧化并冷卻后的鈦粉或鈦合金粉得到超細鈦粉或鈦合金粉,
其中,以上各步驟均在惰性氣體氣氛下進行。
2.根據權利要求1所述的超細鈦粉或鈦合金粉的制備方法,其特征在于,所述第一離心霧化盤的直徑為Φ30~70mm,轉速為5000~15000r/min;所述第二離心霧化盤的直徑為Φ80~120mm,轉速為15000~25000r/min。
3.根據權利要求1所述的超細鈦粉或鈦合金粉的制備方法,其特征在于,所述方法還包括去除所述鈦或鈦合金原料的表面氧化物及雜質的預處理步驟。
4.根據權利要求1所述的超細鈦粉或鈦合金粉的制備方法,其特征在于,所述方法還包括對經兩次離心霧化并冷卻后的鈦粉或鈦合金粉進行篩分和/或包裝的步驟。
5.根據權利要求1所述的超細鈦粉或鈦合金粉的制備方法,其特征在于,將熔化后的鈦液或鈦合金液過熱30~150℃后再進行離心霧化。
6.根據權利要求1所述的超細鈦粉或鈦合金粉的制備方法,其特征在于,所述惰性氣體為氬氣、氦氣,惰性氣體中的氧含量小于0.1%,氣氛壓力大于30Pa。
7.一種超細鈦粉或鈦合金粉,其特征在于,所述超細鈦粉或鈦合金粉是由權利要求1至6中任一項所述的超細鈦粉或鈦合金粉的制備方法制得。
8.根據權利要求7所述的超細鈦粉或鈦合金粉,其特征在于,所述超細鈦粉或鈦合金粉呈球形或類球形,以重量百分比計,90%以上的所述鈦粉或鈦合金粉的粒度小于45μm;所述超細鈦粉的氧含量小于0.1%,超細鈦合金粉的氧含量小于0.15%。
9.一種超細鈦粉或鈦合金粉的制取裝置,其特征在于,所述制取裝置用于實施權利要求1至6中任一項所述的超細鈦粉或鈦合金粉的制備方法。
10.根據權利要求9所述的超細鈦粉或鈦合金粉的制取裝置,其特征在于,所述制取裝置包括熔化單元、第一離心霧化單元、第二離心霧化單元、集料筒和保護罩,其中,
所述熔化單元、第一離心霧化單元、第二離心霧化單元、集料筒均設置在保護罩中,保護罩上設置有氣體入口和氣體出口;
所述熔化單元包括熔化爐和輸送管,所述輸送管用于將熔化爐中的鈦液或鈦合金液輸送至第一離心霧化單元;
所述第一離心霧化單元包括第一轉軸與設置于第一轉軸上的第一離心霧化盤,所述第一離心霧化盤轉動對所述鈦液或鈦合金液進行一次離心霧化并將經一次離心霧化的鈦液滴或鈦合金液滴定向拋擲至第二離心霧化單元;
所述第二離心霧化單元包括第二轉軸與設置于第二轉軸上的第二離心霧化盤,所述第二離心霧化盤轉動對所述鈦液滴或鈦合金液滴進行二次離心霧化并將經二次離心霧化的鈦粉碎液滴或鈦合金粉碎液滴拋擲至所述集料筒中;
所述集料筒用于收集經兩次離心霧化的鈦粉碎液滴或鈦合金粉碎液滴冷卻后得到的超細鈦粉或鈦合金粉。
11.根據權利要求10所述的超細鈦粉或鈦合金粉的制取裝置,其特征在于,所述輸送管設置于熔化爐的底部,所述輸送管的內徑為Φ6~12mm。
12.根據權利要求10所述的超細鈦粉或鈦合金粉的制取裝置,其特征在于,所述第一離心霧化單元或第二離心霧化單元采用通過電機驅動齒輪傳動機構再帶動第一轉軸或第二轉軸轉動的間接傳動方式。
13.根據權利要求10所述的超細鈦粉或鈦合金粉的制取裝置,其特征在于,所述第一離心霧化盤的軸線與第二離心霧化盤的軸線互相垂直或互相平行。
14.根據權利要求10所述的超細鈦粉或鈦合金粉的制取裝置,其特征在于,所述第一離心霧化盤的轉速和直徑小于第二離心霧化盤的轉速和直徑。
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