[發明專利]一種套筒窯用原料石灰石質量綜合分析方法

有效

• 申請號: 201310327190.3
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN103412114A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 蔡昌旺;朱發良;郭占軍;陳勇軍;鮑亮亮;王正強;洪建國;劉為;魯緒松
• 申請（專利權）人: 南京梅山冶金發展有限公司;上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G01N33/38
• 分類號: G01N33/38;G01N5/00;G01N21/84;G01N1/28;G01N1/44
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

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技術領域

????本發明屬于材料的質量分析和檢測技術領域，尤其是涉及一種套筒窯內原料的質量綜合分析方法。

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背景技術

套筒窯是石灰窯的一種，?具有熱耗低，石灰活性度高，結構簡單，燃料適應性強的特點，與傳統的石灰窯相比，石灰在環形空間內煅燒，氣流分布更均勻，窯內無冷卻設備，故障率低，易于維護，適用于鋼鐵行業利用焦爐煤氣以及電石、化工行業利用電石爐尾氣等技術生產高質量石灰。套筒窯內原料為石灰石，主要成分為碳酸鈣，在目前國內衡量石灰石質量好壞的標準主要為化學成分，但化學成分并不能完全反應石灰石的總體情況，在實際生產過程中就出現過石灰石化學成分檢測完全符合標準，但是實際焙燒過程中引起很大的質量事故，出現較大的爆裂現象，從而造成除塵風機卸灰閥完全堵塞的情況。因此，如果能完善石灰石質量檢測標準，就能為生產創造更好的條件，保證生產效率，降低生產過程中的事故發生率。

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發明內容

為解決上述問題，本發明公開了一種套筒窯內原料的質量綜合分析方法，通過多個步驟的分析和篩選，能夠精確地分析出石灰石原料的質量狀況，在更換不同廠家出品的石灰石原料時，能夠篩選出最優質的原材料，為套筒窯穩定生產提供有力的保障。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種套筒窯用原料石灰石質量綜合分析方法，包括如下步驟：

（1）????表觀質量檢查

????要求粒度處于40-70mm之間的石灰石≥95%，石灰石硅線寬度≤2mm；

????將石灰石破碎到粒度為25mm后，選擇樣品進行煮膠、烘干、粗磨、細磨和拋光，制成礦相顯微鏡的反光樣品，要求石灰石結晶尺寸≤100μm；

（2）????對石灰石進行全成分分析

????對石灰石中主要成分進行分析，需滿足各成分重量百分比：CaO≥53%，?MgO≤3%，SiO₂≤2.5%，P≤0.01%，S≤0.025%；

（3）????在馬弗爐內進行煅燒

取50-60mm粒徑的石灰石樣品，將樣品清洗干凈，然后在110℃烘干；

對干燥后的石灰石稱重，并記錄各樣品煅燒前重量；

將烘干后的石灰石樣本放置馬弗爐中；

馬弗爐從常溫升溫至850℃，升溫速率為100℃/小時，用時8小時；

預設保溫點850℃、950℃、1050℃、1150℃，每個溫度點保溫2小時，從一個溫度點升溫至另一個溫度點，升溫速率為100℃/半小時；

冷卻：升溫至1150℃并保溫2小時后，將樣本從馬弗爐中取出放入干燥器中冷卻，將干燥器的玻璃蓋打開10分鐘，然后再蓋上，留一小空隙，一小時后再完全蓋上，直至達到常溫；?

對樣本稱量，并記錄各樣品煅燒后重量，要求樣品的煅燒后重量/煅燒前重量≤56%；

將樣本放入到5mm、10mm篩網中進行篩分，稱量篩上物和篩下物，并記錄篩上物和篩下物的重量，計算篩下率，?要求5mm篩下物≤10%；

（4）煅燒后表觀檢查

石灰石煅燒后不分層。

作為本發明的一種改進方案，還包括如下步驟：

（5）壓力機破碎試驗

將煅燒后的石灰放置于壓力機上，用10KN強度進行壓碎；

將樣本放入到3mm、5mm、10mm篩網中進行篩分，稱量篩上物和篩下物，并記錄篩上物和篩下物的重量，應滿足如下條件：3?≤?3mm篩網的篩下物?≤?7%，3?≤?3mm篩網和5mm篩網的篩間物?≤?7%，8?≤?5mm篩網和10mm篩網的篩間物?≤?12%，?75%?≤?10mm篩網的篩上物?≤?85%。

與現有技術相比，本發明提供的套筒窯用原料質量分析方法，從表觀、化學成分分析、模擬煅燒、煅燒后表觀檢查、壓力機破碎等多方面入手，綜合考察石灰石的各種特性，全面地判定石灰石的品質，為套筒窯穩定地進行高質量生產提供保障和依據，明顯減少生產過程中由于石灰石品質低下產生事故的風險幾率，提高安全性能。

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附圖說明

圖1為馬弗爐內進行樣品煅燒時的升溫曲線。

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具體實施方式

以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

本發明提供的套筒窯用原料石灰石質量綜合分析方法，包括如下步驟：

（1）首先需要進行表觀質量檢查