[發明專利]小直徑高鉻鑄鐵軋輥的差溫熱處理方法

有效

• 申請號: 201310327096.8
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN103436679A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 程志平;張建;吳昊
• 申請（專利權）人: 中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司
• 主分類號: C21D9/38
• 分類號: C21D9/38;C21D1/18
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張明月

1.小直徑高鉻鑄鐵軋輥的差溫熱處理方法，其特征在于包括以下步驟：

a）焊接輥頸套：在軋輥的輥頸的外圓周上套裝焊接一個輥頸套，所述輥頸套的外徑與差溫爐爐口的裝夾直徑配合，輥頸套的長度與輥頸的長度對應；

b）預熱處理：將焊有輥頸套的軋輥在預熱爐內預熱，預熱溫度790℃～810℃，保溫22～24小時；

c）差溫加熱：差溫加熱前首先調整差溫爐各個燒嘴的空燃比，調節每個燒嘴處的壓力控制閥，將空氣壓力值調整到該燒嘴空氣壓力標準值的三分之二，將煤氣壓力值調整到該燒嘴煤氣壓力標準值的二分之一；然后將步驟b）處理后的軋輥裝入差溫爐中，在輥頸套與差溫爐爐口之間的縫隙中填補耐火纖維，打開燒嘴將軋輥加熱至Ac3溫度以上30℃～100℃，加熱速度為每小時400℃～700℃，保溫3～4小時；

d）預冷處理：停止加熱，使軋輥在差溫爐中冷卻到Ar3溫度以上20℃～40℃；

e）淬火冷卻：將步驟d）處理后的軋輥取出，進行淬火；

f）回火處理：將步驟e）處理后的軋輥裝入回火爐中進行回火處理；

g）取下輥頸套：將步驟f）處理后的軋輥取出，冷卻后將輥頸套焊接的部位打斷，取下輥頸套。

2.根據權利要求1所述的小直徑高鉻鑄鐵軋輥的差溫熱處理方法，其特征在于：所述步驟a）中，輥頸套與輥頸間隙配合，配合間隙為1mm～10mm。

3.根據權利要求2所述的小直徑高鉻鑄鐵軋輥的差溫熱處理方法，其特征在于：所述步驟a）中，輥頸套與輥頸間隙配合，配合間隙為3mm～8mm。

4.根據權利要求1所述的小直徑高鉻鑄鐵軋輥的差溫熱處理方法，其特征在于：所述步驟a）中輥頸套與輥頸之間以點焊的方式相連接，所述步驟g）中通過砂輪打磨將焊接的部位打斷。

5.根據權利要求1所述的小直徑高鉻鑄鐵軋輥的差溫熱處理方法，其特征在于：所述步驟c）中，將空氣壓力值調整到6Mpa～8Mpa，將煤氣壓力值調整到0.9Mpa～1.2Mpa。

6.根據權利要求1所述的小直徑高鉻鑄鐵軋輥的差溫熱處理方法，其特征在于：所述步驟b）中，預熱過程包括如下幾個階段：

b1）將軋輥置于40℃～60℃的預熱爐中保溫5～8小時；

b2）以每小時不大于10℃的加熱速度將軋輥加熱至300℃～400℃，保溫10～15小時；

b3）以每小時不大于20℃的加熱速度將軋輥加熱至790℃～810℃，保溫22～24小時。

7.根據權利要求6所述的小直徑高鉻鑄鐵軋輥的差溫熱處理方法，其特征在于：所述步驟b3）中，保溫時間為24小時。

8.根據權利要求1所述的小直徑高鉻鑄鐵軋輥的差溫熱處理方法，其特征在于：所述步驟e）中，淬火冷卻的終止溫度為300℃～400℃。

9.根據權利要求8所述的小直徑高鉻鑄鐵軋輥的差溫熱處理方法，其特征在于：所述步驟e）中，淬火冷卻的終止溫度為350℃～400℃。

10.根據權利要求1所述的小直徑高鉻鑄鐵軋輥的差溫熱處理方法，其特征在于：所述步驟f）中，回火處理包括如下操作步驟：

f1）以每小時不大于30℃的加熱速度將軋輥加熱到500℃～560℃，保溫10小時；

f2）打開回火爐，使軋輥在空氣中冷卻到室溫；

f3）重復步驟f1）、f2）兩次，結束。