[發明專利]在線生產油套管外螺紋時緊密距偏小的修復方法

有效

• 申請號: 201310326980.X
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN103394774A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 喬禮勇
• 申請（專利權）人: 無錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司
• 主分類號: B23G1/08
• 分類號: B23G1/08;B23P6/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種油套管緊密距的修復方法，尤其是一種在線生產（在機床上，未松開卡爪）油套管外螺紋時緊密距偏小的修復方法。

背景技術

油套管圓螺紋的公差一般比較大，而偏梯形螺紋的公差比較小，外螺紋偏扣緊密距范圍為2.54mm～5.08mm，在加工時難免會出現緊密距超差現象，如果緊密距偏大，可以直接調整螺紋刀的刀補，再次進行車絲，可將螺紋的緊密距加工至所要求的公差范圍內，如果緊密距已經超出最小值時，一般加工廠則直接切除整個螺紋，重新加工，有時管坯長度已經接近于下限，當切頭重新加工時才發現管坯短了（切除螺紋部分），不滿足合同要求了，這個管子基本報廢了，除非做成短節，但短節一般合同較少，需要的管坯又不是很多，這樣就會給公司造成損失。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種在線生產油套管外螺紋時緊密距偏小的修復方法，無需將整個螺紋切除，可在盡量不損失管坯長度的前提下完成修復。

按照本發明提供的技術方案，所述在線生產油套管外螺紋時緊密距偏小的修復方法，在數控車絲機上進行，該數控車絲機為兩軸機床；其特征是，所述外螺紋緊密距偏小的油套管固定在卡盤上，不松開卡爪，在線進行修復，緊密距為－d₁；并以加工外螺紋時的坐標系作為修復時的坐標系，即卡盤端面的中心為管坯工件的原點，管坯的軸向為Z軸方向，管坯的徑向為X軸方向，管坯伸出卡盤端面的長度為L，包括以下工藝步驟：

（1）調整螺紋刀片的Z軸刀補，刀補值為n×P，其中n為1～3的正整數，P為外螺紋的螺距；

（2）運用直線切削指令將油套管管坯的端面、外圓和外倒角先后加工好，加工過程中管坯保持轉動，并使用冷卻水進行冷卻；

（3）調整螺紋刀片的X軸刀補，刀補值為（d₁+d）×T，其中d為該油套管外螺紋所需要的緊密距，T為外螺紋的錐度；

（4）調整后，再采用等螺距外螺紋加工指令加工外螺紋，即完成在線生產油套管外螺紋時緊密距偏小的修復。

本發明具有以下優點：（1）采用本發明所述方法修復螺紋時，加工速度快，無需扒太多的外圓，可適當提高切削速度；（2）刀具使用壽命延長（重新修復時，外圓和螺紋的余量均小于正常加工原管坯的切削量，可延長刀具使用奉命）；（3）重新修復的管坯，無需切除整個螺紋，即可加工出合格的螺紋，可增加成材率。

附圖說明

圖1為管坯的示意圖。

圖2為加工端面、外倒角、外圓后的示意圖。

圖3為加工外螺紋的示意圖。

圖4為外螺紋測量緊密距偏小的示意圖。

圖5為重新平端面時Z軸方向起刀點的示意圖。

圖6為重新平端面后的示意圖。

圖7為重新扒外圓的示意圖。

圖8為重新加工外倒角的示意圖。

圖9為重新加工外螺紋時Z軸起刀點示意圖。

圖10為重新加工螺紋后的示意圖。

圖11為在線修復后測量外螺紋緊密距的示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。

實施例：一種在線生產油套管外螺紋時緊密距偏小的修復方法，在數控車絲機Q1313上進行，該數控車絲機為兩軸（X、Z）機床，操作系統為FANUC?0i?MATE-TB系統；如圖1所示，本實施例中油套管管坯的外徑為D=139.7mm，壁厚t=10.54mm，管坯的鋼級為N80-1（API標準鋼級），螺紋齒高為1.575mm，螺距為P=5.08mm，錐度為T=1:16，加工的螺紋為5-1/2BC（API標準偏梯扣螺紋），采用以下工藝步驟：

（1）建立坐標系：設定卡盤端面的中心為管坯工件的原點，以管坯的軸向作為Z軸方向（即前后移動方向為Z軸方向），以管坯的徑向作為X軸方向（即上下移動方向為X軸方向）；

（2）將管坯固定在卡盤上由卡爪夾緊，管坯伸出卡盤的長度為L+Δl，L=150mm，為加工完成后管坯伸出卡盤端面的長度，Δl=1~2mm，為加工端面余量；

（3）選用山特維克生產的成型外圓刀片，刀片型號為CNMG160612PM4225；運用直線切削指令（G01）將管坯的端面、外倒角先后加工好，加工過程中管坯以280轉/分鐘的速度轉動，并使用冷卻水進行冷卻，保證平完端面后的管坯端面至卡盤端面的距離為L，即150mm；