[發明專利]一種石煤與低品位軟錳礦共同利用回收釩錳的方法無效
| 申請號: | 201310326749.0 | 申請日: | 2013-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN103436714A | 公開(公告)日: | 2013-12-11 |
| 發明(設計)人: | 馮雅麗;李浩然;蔡震雷;王維大 | 申請(專利權)人: | 北京科技大學 |
| 主分類號: | C22B34/22 | 分類號: | C22B34/22;C22B47/00;C22B1/06;C22B1/10;C22B3/08;C22B3/26 |
| 代理公司: | 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237 | 代理人: | 張仲波 |
| 地址: | 100083*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 石煤 品位 錳礦 共同 利用 回收 方法 | ||
1.一種石煤與低品位軟錳礦共同利用回收釩錳的方法,其特征在于主要步驟如下:?
(1)取質量比為(1-10):1的石煤與低品位軟錳礦分別進行流態化焙燒,石煤經流態化焙燒后得到氧化焙燒產物用于步驟(2)的反應,其產生的水煤氣用于低品位軟錳礦的還原焙燒,焙燒過程中控制水煤氣氣體流量為(0.2-0.6)m3/h;?
(2)將所述步驟(1)所得的石煤流態化氧化焙燒樣加入硫酸繼續進行低溫硫酸化無添加劑焙燒;?
(3)將所述步驟(2)所得的石煤硫酸化焙燒樣與所述步驟(1)所得的軟錳礦流態化還原焙燒樣進行共同浸出提取釩錳;?
(4)對含釩錳的浸出液進行異步萃取分離回收釩錳,并得到純凈的硫酸氧釩與硫酸錳溶液。?
2.根據權利要求1所述的石煤與低品位軟錳礦共同利用回收釩錳的方法,其特征在于:石煤粒度為-0.178mm+0.045mm,含V2O5品位為(0.5-1.5)%;低品位軟錳礦粒度為-0.147mm+0.037mm,含Mn品位為(7-20)%。?
3.根據權利要求1所述的石煤與低品位軟錳礦共同利用回收釩錳的方法,其特征在于:石煤焙燒溫度為(700-1100)℃,軟錳礦焙燒溫度為(600-900)℃,焙燒時間為(1-4)h。?
4.根據權利要求1所述的石煤與低品位軟錳礦共同利用回收釩錳的方法,其特征在于:石煤流態化氧化焙燒樣低溫硫酸化無添加劑焙燒過程中酸礦比(0.5-2):1mL/g,硫酸質量分數10-60%,焙燒溫度150-400℃,焙燒時間為1-3h。?
5.根據權利要求1所述的石煤與低品位軟錳礦共同利用回收釩錳的方法,其特征在于:石煤與軟錳礦焙燒樣的共同浸出過程中,礦漿液固比為(5-10):1mL/g,浸出溫度為(70-100)℃,浸出時間為(1-3)h;共同浸出體系中釩浸出率大于95%,錳浸出率大于98%。?
6.根據權利要求1所述的石煤與低品位軟錳礦共同利用回收釩錳的方法,其特征在于:異步萃取分離回收釩錳過程中對釩的萃取回收包括用硫酸或氨水調節溶液pH值為1-3,萃取釩有機相中P507體積濃度為(2.5-30)%(v/v),萃取相比O/A=0.2-10,萃取時間(5-20)min,反萃劑硫酸濃度為(0.5-3)mol/L,反萃相比O/A=0.5-5,反萃時間(5-20)min,釩萃取率大于98%,釩反萃率為100%;對錳的萃取回收包括用硫酸或氨水調節溶液pH值為3-4,萃取錳有機相中P204體積濃度為(20-50)%(v/v),P204的皂化率為(40-70)mol%,萃取相比O/A=1-10,萃取時間(15-40)min,反萃劑硫酸濃度為(1-4)mol/L,反萃相比O/A=0.2-5,反萃時間(5-30)min,錳萃取率大于95%,錳反萃率可達100%。?
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