[發(fā)明專(zhuān)利]氣動(dòng)執(zhí)行元件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310325617.6
• 申請(qǐng)日: 2013-07-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104343763A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周巖;李峰;黎玉飛;劉永良
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 航天長(zhǎng)征化學(xué)工程股份有限公司;北京航天長(zhǎng)征機(jī)械設(shè)備制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F15B15/02
• 分類(lèi)號(hào): F15B15/02
• 代理公司: 北京驥馳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11422
• 代理人: 唐曉峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氣體傳動(dòng)領(lǐng)域，特別涉及氣動(dòng)執(zhí)行元件。

背景技術(shù)

氣動(dòng)執(zhí)行元件是氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)中的重要組成元件。被廣泛應(yīng)用于石油化工、煤化工、冶金、電力等工業(yè)生產(chǎn)及加工領(lǐng)域。在氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，氣動(dòng)執(zhí)行元件還可用于對(duì)球閥、碟閥、旋塞閥等閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉進(jìn)行控制。現(xiàn)有的撥叉式氣動(dòng)執(zhí)行元件的執(zhí)行過(guò)程是，由氣壓推動(dòng)活塞及活塞桿做直線運(yùn)動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)撥叉轉(zhuǎn)動(dòng)，將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。為使撥叉式氣動(dòng)元件可旋轉(zhuǎn)輸出90°扭矩，相應(yīng)的直線行程就將需要較大的行程距離，從而需要占用較大的安置空間。由此可知，現(xiàn)有的撥叉結(jié)構(gòu)執(zhí)行元件其占用空間較大，在空間狹小或有限制要求時(shí)，將無(wú)法使用，從而使氣動(dòng)執(zhí)行元件的通用性較差。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明一方面提供了一種氣動(dòng)執(zhí)行元件，其元件通過(guò)螺旋副導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，縮短了導(dǎo)向距離，節(jié)約了傳動(dòng)空間。從而解決了上述現(xiàn)有技術(shù)中氣動(dòng)執(zhí)行元件所存在的問(wèn)題。

本發(fā)明一種實(shí)施方式中所提供的氣動(dòng)執(zhí)行元件，包括：缸體1、活塞2及活塞桿3，其特征在于，還包括：傳動(dòng)套管4，所述傳動(dòng)套管4的內(nèi)管徑與所述活塞桿3的伸出端外徑相應(yīng)，套裝于所述活塞桿3的伸出端外側(cè)，與所述缸體1一側(cè)活動(dòng)連接；所述活塞桿3的伸出端設(shè)有：螺旋形溝槽31；所述傳動(dòng)套管4的內(nèi)管徑向固定導(dǎo)向桿5，所述導(dǎo)向桿5的導(dǎo)向端外徑與所述螺旋形溝槽31的槽寬相應(yīng)，裝配于所述螺旋形溝槽31中，使所述活塞桿3的伸出端從所述缸體1中伸出時(shí)，所述導(dǎo)向桿5在所述螺旋形溝槽31的推動(dòng)下，帶動(dòng)所述傳動(dòng)套管4圍繞所述活塞桿3的伸出端轉(zhuǎn)動(dòng)。

在一些實(shí)施方式中，還包括：調(diào)整螺柱6，所述調(diào)整螺柱6從缸體1的一側(cè)穿入，并與所述缸體1活動(dòng)連接，所述調(diào)整螺柱6的穿入端位于所述活塞2的進(jìn)氣側(cè)，在所述活塞2的初始位置與所述活塞2的端面相抵。

在一些實(shí)施方式中，還包括：底座套管7，所述底座套管7的內(nèi)孔與所述傳動(dòng)套管4的外徑相應(yīng)，所述底座套管7的一端與所述缸體1固定連接，內(nèi)孔與所述傳動(dòng)套管4的自由端外徑活動(dòng)連接。

在一些實(shí)施方式中，還包括：法蘭盤(pán)8，所述法蘭盤(pán)8與所述底座套管7的外壁連接。

在一些實(shí)施方式中，所述螺旋形溝槽31為多個(gè)螺旋形溝槽，所述多個(gè)螺旋形溝槽沿所述的活塞桿3的伸出端外圓對(duì)稱(chēng)或均勻分布。

在一些實(shí)施方式中，所述螺旋形溝槽31的底部為硬化處理面。

在一些實(shí)施方式中，所述的導(dǎo)向桿5的導(dǎo)向端的端面為高強(qiáng)度硬質(zhì)合金面。

在一些實(shí)施方式中，還包括：限位蓋9，所述限位蓋9固定于所述導(dǎo)向桿5與所述傳動(dòng)套管4連接端的端部。

在一些實(shí)施方式中，還包括：固定桿10，所述固定桿10貫穿于活塞的進(jìn)氣腔與出氣腔，兩端與所述缸體1固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明的具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、螺旋式氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊，行程短的優(yōu)點(diǎn)。

2、活塞桿只受軸線方向的拉、壓應(yīng)力，沒(méi)有側(cè)向力的施加可以改善活塞桿的受力情況。

3、活塞桿螺旋槽表面及滾軸圓柱面經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理，接觸表面強(qiáng)度得到大大提高。

4、滾軸在活塞桿及傳動(dòng)軸內(nèi)可繞其軸線自轉(zhuǎn)，此結(jié)構(gòu)使得滾軸與螺旋槽之間為滾動(dòng)摩擦，減小磨損，提高使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的氣動(dòng)執(zhí)行元件在一種實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中本發(fā)明的氣動(dòng)執(zhí)行元件中傳動(dòng)套管的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記列表：

1-缸體、2-活塞、3-活塞桿、31-螺旋形溝槽、32-伸出端、4-傳動(dòng)套管、41-內(nèi)管徑、42-傳動(dòng)端、5-導(dǎo)向桿、51-固定端、52-導(dǎo)向端、6-調(diào)整螺柱、7-底座套管、71-底座套管的內(nèi)孔、72-底座套管的一端、73-螺栓、8-法蘭盤(pán)、9-限位蓋、10-固定桿、11-缸蓋、12-隔板、121-隔板的一側(cè)、13-復(fù)位彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。