[發明專利]一種起絨熔絲結構

無效

• 申請號: 201310324372.5
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN103409831A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 洪文淵
• 申請（專利權）人: 蘇州豪建紡織有限公司
• 主分類號: D01D5/22
• 分類號: D01D5/22;D01D13/02
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術領域

本發明涉及熔融紡織領域，特別地，是一種具有絨毛的熔絲紡織結構。

背景技術

熔體紡絲化學纖維的主要成形方法之一，簡稱熔紡。合成纖維主要品種滌綸、錦綸、丙綸等都采用熔紡生產。熔紡的主要特點是卷繞速度高、不需要溶劑和沉淀劑，設備簡單，工藝流程短。熔點低于分解溫度、可熔融形成熱穩定熔體的成纖聚合物，都可采用這一方法成形。化學纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質或無機物制成紡絲熔體或溶液，然后經過過濾、計量，由噴絲頭（板）擠出成為液態細流，接著凝固而成纖維。此時的纖維稱為初生纖維，它的力學性能很差，必須經過一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。后加工主要針對纖維進行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學性能和尺寸穩定性。

由于熔融紡織所生產的化學纖維具有色彩鮮艷、質地柔軟、懸垂挺括、滑爽舒適的優點而被廣泛使用，但是熔融紡絲所生產的化學纖維表面光滑沒有天然纖維的凹凸質感，光滑的表面對空氣流動的阻力也較小，這也使化學纖維的保溫性能沒有天然纖維那么優秀。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種起絨熔絲結構，該起絨熔絲結構表面充滿絨毛，有效降低空氣流動，提高保溫性。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

該起絨熔絲結構包括充滿熔體的熔體擠出裝置和設置在所述熔體擠出裝置上的熔絲噴嘴，所述熔絲噴嘴噴口朝下設置在一封閉箱體的頂部，所述熔絲噴嘴的內表面設置有導熱層，所述導熱層與一冷卻裝置熱連接，所述熔絲噴嘴的內表面的沿周向均布有將所述熔體打孔的打孔構件。

作為優選，所述打孔構件為環布于所述熔絲噴嘴內壁中的滑輪，所述滑輪的輪面一側于所述熔體相切，所述滑輪的輪面上均布有頂部帶冷卻層的細柱，所述滑輪隨著所述熔體的移動同步轉動。

作為優選，所述冷卻層為半導體制冷片的冷面構成。

作為優選，所述打孔構件還可以由環布于所述熔絲噴嘴內壁上的噴口構成，所述噴口與一間歇性泵氣裝置連通。

本發明的優點在于：

所述熔體由于所述導熱層的冷卻以及所述打孔構件的作用，其外部形成帶小孔的凝固層，由于熔體的膨脹現象，被凝固層束縛的熔體發生膨脹，從小孔流出形成絨毛，有阻止空氣流動，提高熔絲的保溫性能。

附圖說明

圖1是本起絨熔絲結構的結構示意圖；

圖2是本起絨熔絲結構實施例一熔絲噴嘴的結構示意圖；

圖3是本起絨熔絲結構實施例二熔絲噴嘴的結構示意圖；

圖中10、熔體；11、小孔；21、絨毛；100、一封閉箱體；200、熔體擠出裝置；300、熔絲噴嘴；400、打孔構件；500、滑輪；510、細柱；600、一間歇性泵氣裝置；610、噴口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

實施例一：

參閱圖1，在本實施例中，該起絨熔絲結構包括充滿熔體10的熔體擠出裝置200和設置在所述熔體擠出裝置200上的熔絲噴嘴300，所述熔絲噴嘴300噴口朝下設置在一封閉箱體100的頂部，所述熔絲噴嘴300的內表面設置有導熱層，所述導熱層與一冷卻裝置熱連接，所述熔絲噴嘴300的內表面的沿周向均布有將所述熔體10打孔的打孔構件400。

參閱圖2，所述打孔構件400為環布于所述熔絲噴嘴300內壁中的滑輪500，所述滑輪500的輪面一側于所述熔體10相切，所述滑輪500的輪面上均布有頂部帶冷卻層的細柱510，所述滑輪500隨著所述熔體10的移動同步轉動。

上述的起絨熔絲結構，所述冷卻層為半導體制冷片的冷面構成，所述半導體制冷片的體積小，利于設置在所述細柱510上，使細柱510對所述熔體10的打孔的小孔11底部凝固，使凝固的底部與小孔11的口部形成活動關系。

熔絲噴嘴300噴出的熔體10會出現膨脹現象，這是因熔體的彈性所致。不同的聚合物孔口膨脹程度不同。聚酯、聚酰胺熔體在正常紡絲條件下，孔口脹大比在1.5以下。

上述的起絨熔絲結構的工作原理和方式：

參閱圖1和圖2，所述熔體10由于所述導熱層的冷卻外部形成凝固層，所述滑輪500隨著所述熔體10的移動同步轉動，所述細柱510依次對經過的熔體10打孔，使小孔11凝固的底部與小孔11的口部形成活動關系，由于熔體10的膨脹現象，被凝固層束縛的熔體10發生膨脹，從所述小孔11流出形成絨毛21。

實施例二：