[發(fā)明專利]一種去除堿回收白泥碳酸鈣中過量氧化鈣的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310323299.X | 申請日: | 2013-07-30 |
| 公開(公告)號: | CN103466676A | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蘇艷群;劉金剛;楊揚 | 申請(專利權(quán))人: | 造紙工業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心 |
| 主分類號: | C01F11/18 | 分類號: | C01F11/18 |
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| 地址: | 100102 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 去除 回收 碳酸鈣 過量 氧化鈣 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于造紙工業(yè)中固體廢棄物-一堿回收白泥的回收利用,具體涉及到一種去除堿回收白泥碳酸鈣中過量氧化鈣的方法。
背景技術(shù)
堿法制漿堿回收聯(lián)產(chǎn)白泥碳酸鈣主要包括兩個過程,一是苛化工藝過程,另一個是白泥后處理過程。苛化工藝過程主要包括石灰消化和綠液苛化兩個步驟,具體的化學(xué)反應(yīng)如下:
石灰的消化反應(yīng):CaO+H2O→Ca(OH)2
綠液的苛化反應(yīng):Ca(OH)2+Na2CO3→CaCO3+H2O+NaOH
綠液經(jīng)過苛化反應(yīng)后即獲得白泥和白液,白液回到蒸煮車間繼續(xù)用于蒸煮制漿,白泥則經(jīng)過洗滌、研磨以及去除過量氧化鈣等精制處理步驟而成為可以作為造紙加填使用的白泥碳酸鈣。
發(fā)明專利200810230573.8給出的白泥精制過程是:第一步,將苛化產(chǎn)生的白泥稀釋到一定濃度后過】20目振動篩以去除較大顆粒;第二步,過篩后的白泥稀釋液再經(jīng)過除渣器以去除絕大部分的鹽酸不溶物;第三步,除渣后的白泥稀釋液在添加控制劑磷酸三鈉的條件下經(jīng)過兩次研磨后即得到精選后的白泥;第四步,用提純后的堿爐二氧化碳CO2碳化精選后的白泥,經(jīng)過脫水和/或干燥即得到白泥精制碳酸鈣。該專利采用的是碳化的方法去除白泥中過量氧化鈣,該方法也是白泥精制碳酸鈣實際生產(chǎn)中采用的方法。在白泥精制碳酸鈣的實際生產(chǎn)過程中,碳化工序的主要目的之一就是消除過量的活性氧化鈣。現(xiàn)有研究已經(jīng)充分表明白泥碳酸鈣中硅的存在是導(dǎo)致白泥碳酸鈣用于紙張加填不如商品輕質(zhì)碳酸鈣的重要原因。在碳化過程中,不僅白泥碳酸鈣中未反應(yīng)的過量的氧化鈣與CO2發(fā)生碳化反應(yīng),白泥中的硅類物質(zhì)也會與CO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng),最終導(dǎo)致白泥碳酸鈣用于紙張加填時產(chǎn)生嚴(yán)重的AKD施膠障礙。已有研究(蘇艷群,楊揚,劉金剛.草漿白泥碳酸鈣中的酸不溶物對AKD施膠影響研究[J].紙和造紙,2013,32(2):15~18)表明,同樣采用白泥碳酸鈣加填時,沒有經(jīng)過碳化處理時紙張的AKD施膠度較好,Cobb60值為26.8g·m-2,而經(jīng)過碳化處理后施膠度產(chǎn)生明顯下降,Cobb60值升高到42.5g·m-2。
發(fā)明專利200610007252.2給出的白泥精制過程是:第一步,白泥的除灰和脫堿,在反應(yīng)濃度為20%~30%、溫度90~105℃、時間90~120min的條件下,使白泥與過量的提純綠液進(jìn)行反應(yīng)去除保留在白泥中的過量Ca(OH)2;去灰后的白泥洗滌槽中加入氯化鈣CaCl2溶液直至pH值為9.5~10.5,經(jīng)多次洗滌后實現(xiàn)白泥的脫堿。第二步,白泥的精細(xì)處理,采用濕法砂磨技術(shù),將白泥的粒度與勻度處理至滿足紙頁加填所需的質(zhì)量要求。在該專利中,去除白泥中的過量氧化鈣通過使用過量的提純綠液來實現(xiàn),雖然不存在碳化過程所導(dǎo)致的不利影響,但是此種去除過量氧化鈣的方法對生產(chǎn)過程控制要求高,嚴(yán)重影響堿回收效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的,旨針對上述現(xiàn)有技術(shù)的存在的不足之處,提出一種去除白泥碳酸鈣中過量氧化鈣的方法,采用該方法去除白泥碳酸鈣中的過量氧化鈣,不僅可以提高白泥碳酸鈣加填的AKD施膠性能,而且不會對現(xiàn)有生產(chǎn)過程控制產(chǎn)生和堿回收效率產(chǎn)生影響。
為實現(xiàn)本發(fā)明目的,所采用的技術(shù)方案是:
1)將苛化的反應(yīng)產(chǎn)物通過現(xiàn)有方式實現(xiàn)白泥和白液的分離后進(jìn)行洗滌,洗滌后的白泥加水制備成固含量為1~45%白泥懸浮液;
2)將所制備的白泥懸浮液在研磨機中進(jìn)行研磨,在研磨的過程中通入濃度為1~5%的海藻酸鈉溶液以去除白泥中的過量氧化鈣,海藻酸鈉用量為0.05~1.5%(以絕干白泥量計),研磨時間10~60min;
3)向除去過量氧化鈣的白泥懸浮液中通入適量的弱酸溶液至pH值為8.5~9.5,弱酸溶液可以是乙酸、檸檬酸等有機酸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的方法具有操作簡單、易于實施的優(yōu)點。
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