[發(fā)明專利]金屬酸浸液的二段酸浸洗滌壓濾工藝及其裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310322395.2
• 申請(qǐng)日: 2013-07-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103388073A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘涔軒;劉閨華;汝振廣;竇廣玉;朱克松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C22B3/22
• 分類號(hào): C22B3/22;C22B3/06;C22B3/02
• 代理公司: 北京三聚陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 彭秀麗

1.金屬酸浸液的二段酸浸洗滌壓濾工藝，包括如下步驟，

（1）將金屬酸浸液加壓注入隔膜壓濾機(jī)（1）的濾室內(nèi)得到濾餅，對(duì)所述濾餅進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓壓力為0.2-0.6MPa；

（2）在預(yù)壓狀態(tài)下，將酸注入所述濾室中對(duì)所述濾餅進(jìn)行二段酸浸；

（3）所述二段酸浸結(jié)束后，保持所述預(yù)壓狀態(tài)，將洗滌液不斷注入所述濾室中進(jìn)行洗滌；

（4）洗滌結(jié)束后，對(duì)所述濾室內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行高壓壓濾，壓濾結(jié)束后卸掉濾渣即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，酸注入的壓力為0.2-0.6MPa，所述酸的注入量為所述濾餅的30-200wt%，二段酸浸時(shí)間為5-120min；步驟（1）中，所述金屬酸浸液的注入壓力為0.2-?0.6MPa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于，所述洗滌液的流量為2?-30m³/h，洗滌液注入的壓力為0.2-0.6MPa，洗滌時(shí)間為5-90min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的工藝，其特征在于，所述金屬酸浸液為錳酸浸液或鋅酸浸液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的工藝，其特征在于，還包括將步驟（4）中使用過(guò)的高壓氣體作為步驟（1）中預(yù)壓操作的氣體使用。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的工藝，其特征在于，所述酸為硫酸、鹽酸、磷酸、氫氟酸和有機(jī)酸中的一種或多種的混合物；所述洗滌液為水。

7.用于權(quán)利要求1所述工藝的裝置，包括

隔膜壓濾機(jī)（1），所述隔膜壓濾機(jī)（1）上設(shè)置有入料口（2）、濾液出口（3）、進(jìn)氣口（4）和出氣口（5）；

儲(chǔ)酸罐（6）和洗滌液罐（7），所述儲(chǔ)酸罐（6）和洗滌液罐（7）上均設(shè)置有出口，所述濾液出口（3）通過(guò)閥體擇一與所述儲(chǔ)酸罐（6）的出口或洗滌液罐（7）的出口相連通；

低壓氣罐（8）和高壓氣罐（9），所述低壓氣罐（8）和高壓氣罐（9）上均設(shè)置有出口，所述進(jìn)氣口（4）通過(guò)閥體擇一與所述低壓氣罐（8）的出口或高壓氣罐（9）的出口相連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，還包括排氣管（10），所述低壓氣罐（8）上設(shè)置有進(jìn)口，所述隔膜壓濾機(jī)（1）的出氣口（5）通過(guò)閥體擇一與所述排氣管（10）或低壓氣罐（8）的進(jìn)口相連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于，還包括空壓機(jī)（11），所述空壓機(jī)（11）上設(shè)置有出口，所述高壓氣罐（9）上設(shè)置有進(jìn)口，所述空壓機(jī)（11）的出口與所述高壓氣罐（9）的進(jìn)口相連通，同時(shí)，所述空壓機(jī)（11）的出口通過(guò)調(diào)壓閥（12）與所述低壓氣罐（8）的進(jìn)口相連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一所述的裝置，其特征在于，還包括調(diào)壓器（13），設(shè)置于連接所述隔膜壓濾機(jī)（1）的進(jìn)氣口（4）和所述低壓氣罐（8）的出口的管線上。