[發明專利]縫紉機壓腳的半圓槽精加工工藝

有效

• 申請號: 201310320994.0
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN103381566A
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 杜辰;張鈞;王文春;安明
• 申請（專利權）人: 天津市中馬駿騰精密機械制造有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B19/02
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 楊紅

技術領域

本發明屬于縫紉機壓腳，尤其涉及一種縫紉機壓腳的半圓槽精加工工藝。

背景技術

縫紉機壓腳是縫紉機的送料機構中一個必不可少的零部件，各種不同形式的縫紉機壓腳在生產過程中起著非常重要的作用，壓腳置于縫紉機送布牙上方，起到壓布的作用。在不同的車縫作業中選用不同的縫紉機壓腳非常重要。詳見附圖1、2所示的工業縫紉機壓腳是公司接到國外縫紉機廠家研制的新產品。其結構中有一個R1.5的半圓槽，其作用是：縫紉機壓腳臂的小軸置于半圓槽中，用彈簧片將小軸壓在半圓槽中。上述研發的新產品縫紉機壓腳中的R1.5的半圓槽，其精度φ3H8+0.014/0，與基面的平行度為0.02，精度很高。詳見圖4，采用傳統的縫紉機壓腳毛坯加工工藝的流程是：按照通常機加工的方法，對零件精度要求較高的半圓槽加工的具體步驟是，精鑄毛坯的必須在需要加工半圓槽的毛坯兩側壁位置預鑄出兩個長方形的工藝凸塊D，在凸塊上鉆φ2.9孔、鉸φ3.0-0.01孔、研磨φ3+0.014/0孔后，再利用線切割機床切掉一半的孔，以保證精度要求較高的半圓槽。然由于采用線切割加工方法工序較長，工時、材料浪費嚴重。對于外加工零件而言不但增加了加工成本，還會延長交貨工期。國外商戶的交貨期非常短，亟待研發新的加工工藝。

發明內容

本發明是為了克服現有技術中的不足，提供一種縫紉機壓腳的半圓槽精加工工藝，利用砂輪修整裝置修磨砂輪外圓端面的圓弧，直接將半圓槽一次精磨成型，減掉鉆孔、絞孔、研磨孔和線切割多道加工工序，大大減少加工成本，縮短了零件加工周期。

本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現，一種縫紉機壓腳的半圓槽精加工工藝，其特征是：具體加工藝如下,

第一序毛坯檢驗（外協）：按照毛坯圖紙的要求按10%的比例抽檢精鑄出的毛坯是否合格;

第二序去除毛坯側壁澆注留下的多余水口;

第三序調平毛坯底面：人工手錘調整毛坯底面的平面度，以保證下道工序的加工余量;

第四序磨削毛坯底面作為加工基準面：采用通用的磁力式夾具，將毛坯吸附在夾具表面，精磨毛坯底面；

第五序精磨毛坯側壁：以底面定位在平面磨床上精磨毛坯側壁；

第六序磨削7.4凹槽：以側壁定位，固定底面，采用平面磨床，修磨砂輪，磨削7.4凹槽的兩側邊，保證凹槽兩側邊與側壁的垂直度及凹槽寬度；

第七序以7.4凹槽和毛坯側壁定位，采用常規加工夾具鉆孔和攻絲；

第八序手工拋光；

第九序熱處理、滾筒光飾；

第十序手工調平，消除熱處理毛坯的變形；

第十一序精磨熱處理后的毛坯底面，采用通用的磁力式夾具，將毛坯吸附在夾具表面，精磨毛坯底面；

第十二序精磨7.4凹槽：以側壁定位，固定底面，采用平面磨床，修磨砂輪，磨削7.4凹槽的兩側邊，保證凹槽兩側邊與側壁的垂直度及凹槽寬度；

第十三序精磨半圓槽：采用壓板式夾具，在毛坯的側壁設置兩個圓銷做定位點，保證7.4凹槽的側邊與毛坯側壁垂直方向的定位，同時在毛坯側壁對面直角邊設置一個圓銷，保證7.4凹槽前后位置定位，采用三點定位固定，用壓板壓住毛坯，精鑄毛坯預留0.05mm加工余量，半圓槽為φ2.95，精鑄毛坯留磨削余量-一次成形磨削φ3+0.014/0的半圓槽；

第十四序滾筒光飾、檢驗。

有益效果：高精度半圓槽一次成型磨削工藝的成功實現，徹底突破了傳統的高精度半圓槽的鉆、鉸、研磨、線切割的加工工藝，將原有幾道工序縮減為對毛坯成形磨削的一道工序。不需再毛坯兩側壁上預鑄凸塊，簡化了毛坯形狀，大大降低了工時，提高了生產效率。采用高精度磨床加裝R圓弧修整裝置；一次裝卡即可完成高精度半圓孔加工；加工后尺寸一致性好，具有互換性。

附圖說明

圖1是縫紉機壓腳的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本發明的高精度半圓槽一次成型磨削工藝示意圖；

圖4是傳統機械加工高精度半圓槽的工藝參考圖；

圖5是成型磨削砂輪R圓弧的修整裝置的結構示意圖。

圖中：1、工作臺2、鉆石筆3、白剛玉砂輪4、刀具調節機構5、支撐套筒6、圓軸7、軸承副8、手輪、9、支撐架10、底座，11、軸承蓋，12、修整刀桿，13、V型臺14、調節螺釘。

A基準底面；B毛坯側壁對面直角邊；C毛坯側壁；D工藝凸塊

具體實施方式

以下結合較佳實施例，對依據本發明提供的具體實施方式詳述如下：實施例