[發(fā)明專利]一種制動器剎車片摩擦材料及其制備工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310320025.5
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN103436221A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周正祥;韓宏超
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽昕宏通用設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14;C08L61/10;C08L9/02;C08L77/06;C08K13/04;C08K7/14;C08K7/06;C08K3/04;C08K3/30;C08L21/00;C08K3/36;C08K3/22
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 孫國棟

1.一種制動器剎車片摩擦材料，其特征在于，包括重量比例15%～25%的酚醛樹脂、3%～5%的丁晴橡膠、6%～8%的勞倫纖維、5%～10%的玻璃纖維、1%～3%的碳纖維、3%～5%的石墨、2%～4%的石油焦、5%～8%的硫化銻、2%～4%的硫酸鋇、5%～10%的摩擦粉、15%～25%的輪胎粉、1%～6%的增摩劑、3%～6%的硅灰石、3%～5%的阻燃劑和1%～3%的海泡石。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動器剎車片摩擦材料，其特征在于，所述增摩劑主要為鐵礦粉、氧化鎂、氧化鋯、氧化鋁中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動器剎車片摩擦材料，其特征在于，最佳配比為：重量比例20%的酚醛樹脂、5%的丁晴橡膠、6%的勞倫纖維、8%的玻璃纖維、2%的碳纖維、4%的石墨、3%的石油焦、6%的硫化銻、3%的硫酸鋇、8%的摩擦粉、20%的輪胎粉、4%的增摩劑、5%的硅灰石、4%的阻燃劑和2%的海泡石。

4.一種制動器剎車片摩擦材料的制備工藝，用于獲得權(quán)利要求1所述的一種制動器剎車片摩擦材料，其特征在于，包括下列步驟：

步驟1：原料的混合，按照上述比例稱取酚醛樹脂、丁晴橡膠、勞倫纖維、玻璃纖維、碳纖維、石墨、石油焦、硫化銻、硫酸鋇、摩擦粉、輪胎粉、增摩劑、硅灰石、阻燃劑和海泡石，接著送至攪拌機中均勻混合摩擦材料；

步驟2：原料的研磨，將混合后的摩擦材料送至粉磨機，其目數(shù)控制在40目以下；

步驟3：熱壓工序，將研磨后的摩擦材料送入壓模裝置中，獲得半成品剎車片摩擦材料；

步驟4：定型工序，將半成品剎車片摩擦材料送至加熱裝置中，對半成品剎車片摩擦材料進行烘烤處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制動器剎車片摩擦材料的制備工藝，其特征在于，所述步驟1中包含有下列步驟：

步驟1a：按照上述比例稱取酚醛樹脂、丁晴橡膠、石油焦、硫化銻、硫酸鋇、摩擦粉、輪胎粉、增摩劑、硅灰石、阻燃劑和海泡石預先進行攪拌，攪拌時間為5min～10min；

步驟1b：接著在步驟1a攪拌結(jié)束后，添加石墨進行再次攪拌，攪拌時間為3min～5min；

步驟1c：接著在步驟1b攪拌結(jié)束后，添加勞倫纖維、玻璃纖維、碳纖維進行再次攪拌，攪拌時間為4min～6min。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制動器剎車片摩擦材料的制備工藝，其特征在于，所述步驟2原料的研磨中設(shè)置有除鐵裝置。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制動器剎車片摩擦材料的制備工藝，其特征在于，所述步驟3熱壓工序中，熱壓溫度為150℃～180℃，熱壓時間為4min～6min,熱壓壓力為12～15Mpa。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制動器剎車片摩擦材料的制備工藝，其特征在于，所述步驟4定型工序中，加熱裝置的溫度控制在140℃～180℃，加熱時間為2h～2.5h，接著保溫160℃30min，接著繼續(xù)加熱，加熱裝置的溫度控制在160℃～180℃，加熱時間為3h～3.5h，加熱結(jié)束后獲得剎車片摩擦材料成品。