[發明專利]一種轉爐煉鋼合成造渣劑的制備方法

有效

• 申請號: 201310319784.X
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN103343180A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 吳雪健;楊建;徐賢東;錢元浩;魏王亞;秦垚
• 申請（專利權）人: 吳雪健
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金轉爐煉鋼技術領域，更具體地說，涉及一種轉爐煉鋼合成造渣劑的制備方法。

背景技術

造渣是煉鋼過程中必不可少的一環，煉鋼和煉鐵要使得鋼中的雜質降低，這些雜質被分離出來后進入熔渣，因為熔渣比重輕，漂浮在鋼水上面，比較容易去除，只需通過扒渣處理就可將熔渣與鋼水分離。另外熔渣還具有保護鋼水不與大氣直接接觸的功能，造渣就是在煉鋼過程中加入造渣劑，以便形成爐渣，方便冶煉。

因此，轉爐造渣是轉爐冶煉的關鍵操作，而快速化渣是轉爐造渣的核心內容，采用造渣劑就是為了促進轉爐快速化渣，早年使用的造渣劑中含有CaF₂，但是CaF₂不但腐蝕爐襯，且污染環境。而且為達到更好的脫磷效果，煉鋼初期就必須快速成渣，形成具有一定堿度、低熔點、流動性好的爐渣。

經專利檢索，中國專利申請號：201210425868.7，申請日：2012年10月31日，發明創造名稱為：一種轉爐用復合造渣劑的制備方法，其步驟為：（1）按質量比稱取無鈣鉻渣68-73份、白剛玉12-15份、石灰石20-23份，并將上述的無鈣鉻渣、白剛玉和石灰石在110-150℃的溫度下進行分別烘烤，烘烤時間均為1.0小時；（2）將步驟（1）烘烤后的無鈣鉻渣、白剛玉、石灰石進行攪拌混合；（3）在1500-1700℃溫度下對步驟（2）的混合料進行預熔，預熔1-2小時；（4）將步驟（3）預熔后的混合料冷卻后，破碎成粒度為1-5cm的顆粒；該制備方法制造的復合造渣劑雖然縮短了成渣時間，提高了成渣速度，但是其脫磷效果有待提高。

另外，中國專利申請號：201010266582.X，申請日2010年8月25日，發明創造名稱為：轉爐煉鋼無氟復合造渣劑，該申請案涉及一種轉爐煉鋼無氟復合造渣劑，按重量百分比（%）由下列組分組成：A1₂O₃25-45，Fe₂O₃15-35，B₂O₃3-10，MgO5-15，CaO3-15，其余為雜質和粘結劑，其工業原料為：鐵礬土粉、鐵精礦粉、含硼礦粉、白云石粉按上述規定的組分（重量百分比）配制，加入粘結劑，經混勻-制粒-烘干-冷卻-裝袋，呈顆粒狀球團，粒徑直徑為30-60mm。該申請案中的造渣劑雖然是無氟，但沒有將冶金廢棄物資源化利用，且化渣速度有待改善，脫磷效率有待提高。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在于克服現有技術中，冶金廢棄物難以綜合利用，且造渣劑往往含有CaF₂污染環境和成渣速度慢，脫磷效果差的不足，提供了一種轉爐煉鋼合成造渣劑的制備方法，制備出以冶金廢棄物為原料的合成造渣劑，不但利用了冶金廢棄物，且達到快速成渣、高效脫磷的目的。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種轉爐煉鋼合成造渣劑的制備方法，其步驟為：

（1）按質量比稱取轉爐爐塵10-18份、氧化鐵皮25-32份、瓦斯灰5-10份和廢舊高鋁磚9-16份分別在研磨機中研磨，并將上述研磨后的轉爐爐塵、氧化鐵皮、瓦斯灰和廢舊高鋁磚加水混合，且稱取膨潤土4-6份加入，在攪拌機中混合攪拌18-22分鐘，攪拌速度為200-250r/min，混勻得混合物A；

（2）按質量比稱取粉煤灰3-5份、球團礦篩下料15-25份和燒結礦篩下料10-15份分別在研磨機中研磨，并將上述粉煤灰、球團礦篩下料和燒結礦篩下料加水混合，且稱取膨潤土3-5份加入，在攪拌機中混合攪拌20-25分鐘，攪拌速度為200-250r/min，混勻得混合物B；

（3）按質量比稱取活性石灰30-45份、氧化錳6-12份、氧化鎂5-10份和膨潤土5-7份加入步驟（2）中得到的混合物B中攪拌均勻，得混合物C；

（4）按質量比稱取碳酸鈉10-15份與步驟（1）得到的混合物A和步驟（3）得到的混合物C混合，攪拌混合均勻后將其在1300℃-1450℃下進行預熔，預熔50-100min，并得到混合物D；

（5）將步驟（4）得到的混合物D冷卻后，破碎為3-8cm即得合成造渣劑。

更進一步地，步驟（1）中的轉爐爐塵、氧化鐵皮、瓦斯灰和廢舊高鋁磚在研磨機中研磨成平均粒徑為32-56微米。

更進一步地，步驟（2）中的粉煤灰、球團礦篩下料和燒結礦篩下料在研磨機中研磨成平均粒徑為32-56微米。