[發明專利]高抗枝晶短路隔板的制備方法

無效

• 申請號: 201310319548.8
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN103400950A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 程習鵬;李守剛;程志明;李松林
• 申請（專利權）人: 河南超威電源有限公司
• 主分類號: H01M2/14
• 分類號: H01M2/14
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

本發明屬于鉛酸電池材料領域，具體涉及一種高抗枝晶短路隔板的制備方法。?

背景技術

隔板俗稱蓄電池的第三極，是蓄電池的重要組成部分，在某些情況下甚至起著決定性作用，其本身材料是電子絕緣體，而其多孔性又使其具有離子導電性，對蓄電池高倍率放電的容量和端電壓水平有重要影響。隔板在硫酸中的穩定性直接影響蓄電池的壽命，而隔板孔徑結構不合理會導致鉛枝晶生長，進而引起電池短路風險增加，電池使用壽命降低。鉛枝晶生長導致電池短路，也起不到抑制正極活性物質在深放電循環過程中出現膨脹的作用，從而導致電池過早失效。另外，隔板抗拉伸強度過低，容易被撕爛和刺穿，也會引起短路，降低蓄電池的循環壽命。綜上述，對高抗枝晶短路隔板的研制迫在眉睫。

常用玻璃纖維隔板必須要有兩種使其具備使用價值的理化性能。首先必須能滿足其制造過程中的裁切、折疊、卷伸和在裝配電池時其它機械操作要求；其次是隔板作為用途產品，它必須滿足電池的使用要求。但這兩種要求里有數對相互矛盾的指標。為此，在配備纖維時就必須在它們之間尋找一個折中的配方。為達到這兩種性能的最佳狀態，根據玻璃纖維的特性，合理的搭配玻璃纖維直徑的粗細比例，適當的選擇玻璃纖維的長度，這是制造新型高抗枝晶短路隔板的重要因素之一。?

發明內容

為了滿足拉力強度和抗穿刺能力以及孔徑分布需要，本發明提供了一種高抗枝晶短路隔板的制備方法，所述方法能使隔板抗穿刺能力更強，隔板孔徑具有更高的均一性，防止電池內部鉛枝晶生長造成的短路，同時，可以提升隔板拉伸強度和伸長率，防止在裝配過程中撕爛或刺穿引起的短路，大大延長電池的使用壽命。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種高抗枝晶短路隔板的制備方法，包括以下步驟：

（1）配備以下重量份的原料：42~45度（叩解度）玻璃纖維4~6份，34~36度（叩解度）玻璃纖維23~27份，27~30度（叩解度）玻璃纖維36~42份，回料22~24份，有機纖維PET?（聚對苯二甲酸乙二酯）2.5~3.5份；

（2）打漿：往打漿機里加入6000~8000份去離子水后，再加入0.5~1.84份硫酸，將玻璃纖維由高叩解度到低叩解度依次加入打漿機中，最后加入干回料和PET；通過繼續加入去離子水使打漿濃度（質量濃度）控制在0.9~1.1%，完成后將漿液轉移至配漿池中；

（3）調漿：在配漿池的漿液中注入去離子水，同時進行攪拌，稀釋濃度（質量濃度）至0.28~0.32%后，再用硫酸調節漿液pH值至2.2~2.5，然后，再將漿液轉移至儲漿池中，一邊攪拌一邊供應步驟（4）；

（4）成型：打開成型機進漿閥門，漿液從成型機底部進入并溢流到聚酯網上，通過聚酯網帶動漿料，再經過真空泵抽掉漿水后，進入橡膠輥進行輥壓成型；

（5）烘干：成型后依次進入烘干箱的一區和二區，把一區溫度設為135℃~145℃，二區溫度設為145℃~155℃，并送入烘干箱均勻風量，從而達到比較理想的干燥效果，從烘干箱二區出來后，得到半成品；

（6）成品：半成品出烘箱后先用收紙機成卷，然后進行裁切，即得成品隔板。

根據上述的高抗枝晶短路隔板的制備方法，步驟（1）中優選的原料及其重量份為：44度玻璃纖維5份，35度玻璃纖維25份，29度玻璃纖維39份，回料23份，有機纖維PET?3份。

根據上述的高抗枝晶短路隔板的制備方法，所述硫酸的比重為1.8~1.84。

根據上述的高抗枝晶短路隔板的制備方法，所述回料為100%玻璃纖維材料隔板的廢棄料或未使用的陳舊料。

定義：回料也稱為再生料，是生產中的廢棄料或未使用的陳舊料，經過重新加工后形成的材料。

本發明的積極有益效果是：

本發明方法能使隔板抗穿刺能力增強，隔板孔徑分布更加合理，具有更高的均一性，防止電池內部鉛枝晶生長穿破隔板紙而造成的短路，同時，可以提升隔板拉伸強度和伸長率，防止在裝配過程中由于裝配壓力過大和板柵不平引起撕爛或刺穿進而引起的短路，大大延長電池的循環使用壽命。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進一步詳細說明，但本發明不限于這些實施例。

實施例1

本實施例高抗枝晶短路隔板的制備方法，包括以下步驟：

（1）配備以下重量份的原料：44度玻璃纖維5Kg，35度玻璃纖維25Kg，29度玻璃纖維39Kg，回料23Kg，有機纖維PET?3Kg；回料為100%玻璃纖維材料隔板的廢棄料；