[發(fā)明專利]一種玻璃纖維布的制備工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310319187.7 | 申請日: | 2013-07-28 |
| 公開(公告)號: | CN103437023A | 公開(公告)日: | 2013-12-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐大治;王新武;張勇 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽丹鳳電子材料股份有限公司 |
| 主分類號: | D03D15/00 | 分類號: | D03D15/00;D06B21/00;D06C7/00;D06M13/50 |
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| 地址: | 231400 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 玻璃纖維 制備 工藝 | ||
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技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及玻璃纖維布,具體是一種玻璃纖維布的制備工藝。
背景技術(shù)
玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料,成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝。最后形成各類產(chǎn)品。
由于玻璃纖維有優(yōu)良的電絕緣性能和耐高溫性,有利于提高電工產(chǎn)品的絕緣等級,延長使用壽命,能滿足電工產(chǎn)品的特殊要求,因此電子級玻璃纖維布已成為覆銅板工業(yè)的主要原材料之一,是玻纖制品在電絕緣領(lǐng)域用量最多的一個產(chǎn)品,也是目前玻纖紡織品中技術(shù)水平要求最高的產(chǎn)品,它最終用于制造印刷電路板。
我國大陸因電子工業(yè)起步較晚,所以玻纖工業(yè)對7628布的開發(fā)亦較遲。1984年玻璃纖維基覆銅板總產(chǎn)量為5000—5500噸,主要板材原度規(guī)格為0.5—5mm,板寬1米、耗用玻璃纖維布3000—3400噸。
近十年來,我國的電子、電器工業(yè)得到了高速發(fā)展,據(jù)中國印刷電路行業(yè)協(xié)會2005年最新調(diào)查資料表明:2005年全國覆銅板總產(chǎn)量已超過1.5億張,其中玻纖基板為1.2億張,對體質(zhì)高檔電子級玻纖布的需求量達到8億平方米,國內(nèi)的缺口還很大,為此國家只能每年通過進口加以解決花費了大量的寶貴外匯。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃纖維布的制備工藝。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種玻璃纖維布的制備工藝,以玻璃纖維原紗為原料,所述制備工藝包括坯布織造、并軸、第一次熱清洗、第二次熱清洗、表面處理,其特征在于,
(1)坯布織造:按所制備的坯布的幅寬、網(wǎng)孔分布,計算出所需經(jīng)向用紗總根數(shù),將若干根玻璃纖維原紗通過一次排梳整經(jīng)工藝、用整漿機整好經(jīng)軸;
(2)并軸:將步驟(1)得到的經(jīng)紗與緯紗混合,合并后片紗浸入漿槽浸漿,出漿槽后的濕漿紗分絞進入熱烘干區(qū),熱風(fēng)烘干紗線表面成膜后,進入錫林烘干,錫林烘干至含水率≤2%,并軸織成坯布;
(3)第一次熱清洗:將步驟(2)得到的坯布通過送布裝置進入脫漿機高溫區(qū),進行第一次熱清洗,坯布通過時受熱附著在玻璃纖維布上的浸潤劑和漿料大部分因此燒失,熱脫漿機將玻璃纖維布上的漿料等有機物從2%燒至0.2~0.4%;
(4)第二次熱清洗:將經(jīng)過熱清洗機第一次熱清洗脫漿后的玻纖布卷繞在耐溫空心卷布輥上,玻璃纖維布卷放置在鋼制托架上再放入悶爐進行第二次熱清洗;
(5)表面處理:將第二次熱清洗退漿后的玻璃纖維白坯布在表面處理機上涂覆硅烷偶聯(lián)劑,經(jīng)烘干、切邊并在線檢測成分,按等級包裝入庫。
所述步驟(3)的第一次熱清洗的清洗溫度為350-500℃,所述步驟(4)第二次熱清洗中悶爐溫度為430℃,悶燒時間為50-70h。
所述表面處理為:經(jīng)過二次熱處理退漿的玻璃纖維白坯布通過表面處理機,進行涂覆硅烷的處理,白坯布先通過貯布架入水洗器將布面上留有的斷毛、毛絲清洗干凈,濕布進入紅外循環(huán)熱風(fēng)烘干塔進行坯布烘干,烘干后的坯布進入浸膠槽浸膠,硅烷偶聯(lián)劑膠液在配制釜內(nèi)配好由管道輸入浸膠槽,浸漬硅烷膠液的布通過對輥壓漿輥使布上的膠液量受到控制,涂膠后的坯布進入下一個紅外循環(huán)熱風(fēng)烘干塔將膠液烘干,烘干后的坯布進入布涂膠機將布涂膠,涂膠后的布進入紅外循環(huán)熱風(fēng)烘干器使布邊膠硬化然后進入布切邊器,將坯布二端的毛邊切掉,進入貯布架,再通過在線質(zhì)量檢測儀檢驗后進入收卷裝置,將處理、切邊、檢驗過的布卷分類包裝入庫。
所述紅外循環(huán)熱風(fēng)烘干塔采用輕柴油及蒸汽為熱源。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明制備工藝將玻璃纖維原經(jīng)過坯布織造、并軸、第一次熱清洗、第二次熱清洗和表面處理五個步驟制備出玻璃纖維布,玻璃纖維布具有耐高溫的優(yōu)異性能,具有良好的燒蝕性能,電工產(chǎn)品的絕緣等級得以提高。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
實施例1
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