[發明專利]一種活性氧化錳騰浮爐旋流式焙燒工藝

無效

• 申請號: 201310317520.0
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN103409617A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 冼杰
• 申請（專利權）人: 桂林翔云錳業有限責任公司
• 主分類號: C22B1/10
• 分類號: C22B1/10;C22B7/00
• 代理公司: 桂林市華杰專利商標事務所有限責任公司 45112
• 代理人: 劉梅芳

1.一種活性氧化錳騰浮爐旋流式焙燒工藝，其特征騰浮爐是采用沸騰爐與懸浮爐組合的一體爐，出料口設置燜化罐，具體包括以下步驟：

1）干燥的礦粉以分散狀態均勻加入爐內，在騰浮爐懸浮段與熱煙氣混合進行換熱；

2）通過還原劑噴射裝置，加入還原氣體CO+H2；

3）熱礦粉進入沸騰床中與還原氣體流接觸，發生還原反應；

4）還原后的物料經氣固分離器將粉體與氣體分離，粉體經漏斗流入密閉式燜化罐進行二次還原。

2.根據權利要求1所述的焙燒工藝，其特征是：騰浮爐副床兩側墻各安裝一組還原劑噴射裝置。

3.根據權利要求1所述的焙燒工藝，其特征是：礦粉細度為90~110目。

4.根據權利要求1所述的焙燒工藝，其特征是：步驟4）的氣固分離器為多級多管氣固分離器，分離后的固體從排料口直接進入密閉式燜化罐進行二次還原，氣體經排風口進入回轉窯進行氧化錳原礦干燥。

5.根據權利要求1或4所述的焙燒工藝，其特征是：燜化時間為5—10h。

6.根據權利要求4所述的焙燒工藝，其特征是：回轉窯對原礦石進行干燥后，再經尾部氣固分離和收塵。

7.根據權利要求6所述的焙燒工藝，其特征是：收塵采用多管收塵和在線分室引射脈沖袋式收塵器聯合收塵工藝。

8.根據權利要求1所述的焙燒工藝，其特征是：主爐中懸浮段上升氣流的流速為1~2m/s，物料接觸熱煙氣到進入燜化罐用時為10秒—5分鐘。

9.根據權利要求6所述的焙燒工藝，其特征是：物料接觸熱煙氣到進入燜化罐用時為1分鐘—3分鐘。

10.根據權利要求1所述的焙燒工藝，其特征是：對軟性氧化錳原料的焙燒，其煤比8%，熱煙氣溫度：600—900℃，物料接觸熱煙氣到進入燜化罐用時為：3—5分鐘，燜化時間6—8h。