[發明專利]一種LED燈支架成型設備上的導料結構

有效

• 申請號: 201310316717.2
• 申請日: 2013-07-24
• 公開（公告）號: CN103418703A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 黃明華
• 申請（專利權）人: 海寧市智慧光電有限公司
• 主分類號: B21D43/04
• 分類號: B21D43/04
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 王樹鏞

技術領域

本發明屬于LED技術領域，涉及一種LED燈支架成型設備上的導料結構。

背景技術

LED是英文light?emitting?diode（發光二極管）的縮寫，它的基本結構是一塊電致發光的半導體材料，置于一個有引線的支架上，然后四周用環氧樹脂密封，晶片的一端附在一個支架上，一端是負極，另一端連接電源的正極，使整個晶片被環氧樹脂封裝起來，半導體晶片由兩部分組成，一部分是P型半導體，在它里面空穴占主導地位，另一端是N型半導體，在這邊主要是電子。但這兩種半導體連接起來的時候，它們之間就形成一個P-N結。當電流通過導線作用于這個晶片的時候，電子就會被推向P區，在P區里電子跟空穴復合，然后就會以光子的形式發出能量，這就是LED燈發光的原理。

LED燈封裝之前的支架起到保護固晶焊線和硅膠成型的作用，導通電路，并影響到光、電特性。支架結構性能的好壞直接影響到LED燈性能，這對LED燈支架的生產企業提出了更高的要求，隨著全球對LED燈的需求量不但增大，LED燈的生產效率提高，更加能夠提高企業在市場中的競爭地位。

本導料結構是LED燈支架成型設備的一部分，主要功能是為制得LED燈支架的金屬板提高導線和導料作用，從而提高LED燈的成型效率。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種LED燈支架成型設備上的導料結構，本發明所要解決的技術問題是如何使金屬板能夠在成型模具內移動，從而提高LED燈支架的成型效率。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種LED燈支架成型設備上的導料結構，所述成型設備包括一底座，其特征在于，所述底座上設有一支撐架，所述支撐架上設有一轉輪和一驅動電機，所述轉輪上卷收有制備LED燈支架的條狀金屬板，所述驅動電機的輸出軸與所述轉輪相連且能夠帶動所述轉輪轉動；所述底座上還設有一下模座，所述下模座上還設有導槽，所述金屬板插設在所述導槽內。

本發明的工作原理是：金屬板一般為銅質材料，金屬板較薄，具有很好的韌性，能夠被卷收在轉輪上，轉輪由驅動電機驅動，底座上設有沖壓模具，導槽設置在其中的下模座上，本導料結構使金屬板平穩的移動在導槽內，從而沖壓模具可以對其進行沖壓呈LED燈支架，由于省略了取料、放料等步驟，所以能夠大大的提高LED燈支架的成型效率。

在上述的一種LED燈支架成型設備上的導料結構中，所述下模座上開設有下料口，所述下料口設置在導槽的端部。下料口除了便于成品LED支架落料之外，還是沖壓金屬板的沖頭的避讓口。

在上述的一種LED燈支架成型設備上的導料結構中，所述導槽開口處設有若干條定位板，所述金屬板穿設在導槽內且位于定位板之下，所述定位板固定在下模座上。為了讓金屬板能夠在導槽內平穩的移動，而設置定位板，該定位板對金屬板的運動軌跡進行維持。

在上述的一種LED燈支架成型設備上的導料結構中，所述底座上設有兩個導向滾筒，所述金屬板穿設在兩個導向滾筒之間。金屬板的平穩移動，是提高支架精確度和成品率的保證，設置導向滾筒使金屬板在進入導槽前不被彎折或卡死。

在上述的一種LED燈支架成型設備上的導料結構中，所述下模座內設有一塊廢料導向板，所述底座下端設有一廢料收集口，所述廢料收集口位于廢料導向板的正上方。沖頭對金屬板進行沖壓后產生的金屬廢料，掉落在廢料導向板上，最后廢料進入到廢料收集口內；其中，廢料導向板位于凹模的下方，凹模是可以活動的，凹模的活動腔與廢料收集口相通。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、本導料結構使金屬板平穩的移動在導槽內，從而沖壓模具可以對其進行沖壓呈LED燈支架，由于省略了取料、放料等步驟，所以能夠大大的提高LED燈支架的成型效率。

2、金屬板的平穩移動，是提高支架精確度和成品率的保證，設置導向滾筒使金屬板在進入導槽前不被彎折或卡死。

附圖說明

圖1是本LED燈支架制備設備中導料結構的整體結構示意圖。

圖2是圖1的局部剖視圖。

圖中，1、金屬板；2、底座；3、支撐架；4、轉輪；5、驅動電機；61、導槽；62、下模座；71、下料口；72、定位板；73、導向滾筒；74、廢料導向板；75、廢料收集口。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。