[發明專利]一種制造大直徑閉式葉輪的方法

有效

• 申請號: 201310316430.X
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN103381543A
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 李超;廖前進
• 申請（專利權）人: 貴州永紅航空機械有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

1.一種制造大直徑閉式葉輪的方法，其特征在于：它包括以下步驟：

步驟一：葉輪帽蓋粗加工；

將葉輪帽蓋除弧面外的外形加工成型，并在階梯側預留出階梯狀8～10mm加工余量，將葉輪帽蓋與葉輪配合面外圈加工出三個工藝臺階，使葉輪帽蓋與葉輪裝配在一起時單邊間隙控制在0.1mm以內；

步驟二：葉輪粗加工；

將葉輪除葉形型面外的外形加工成型，葉輪輪轂外圓及階梯側預留出階梯狀5～8mm加工余量；

步驟三：組裝葉輪組件工藝件；

將葉輪帽蓋與葉輪裝在專用工裝組合件上，形成葉輪組件工藝件，并裝上墊片，用緊固件將葉輪與葉輪帽蓋緊固在一起；

步驟四：裝夾并釬焊；

將緊固好的葉輪組件工藝件裝配在專用釬焊工裝上，并進爐進行釬焊，釬焊后去除釬焊專用工裝；

步驟五：粗加工葉輪側外圓與階梯面；

以葉輪組件工藝件中葉輪帽蓋側的階梯面為初次定位裝夾基準，粗加工葉輪側外圓與階梯面，加工時，車圓外圓與階梯面即可，作為二次定位裝夾的基準；

步驟六：粗加工葉輪帽蓋；

以粗加工過的葉輪側作為二次定位裝夾基準，對葉輪帽蓋進行粗加工，加工時對稱檢查葉輪帽蓋階梯面側上四點壁厚值，對稱檢測四點的壁厚最大值與最小值的差值不大于0.15mm；

步驟七：精加工葉輪側的外形型面及內孔；

以葉輪組件工藝件中粗加工過葉輪帽蓋的階梯面為三次定位裝夾基準，精加工葉輪側的外形型面及內孔，使內孔與葉輪帽蓋保持同心，保證內孔與葉輪輪轂外圓的同軸度不大于0.01；

步驟八：精加工葉輪帽蓋的外部圓弧面；

以精加工過的葉輪側外圓為定位裝夾基準精加工葉輪帽蓋的外部圓弧面，圓弧面外圓與葉輪輪轂上的內孔同軸度不大于0.02；

步驟九：動態平衡校正；

將動平衡專用芯軸裝配在機加完成后的葉輪組件上，對零件進行G0.2高精度動平衡校正，去除金屬余量，直到達到所需要的平衡精度等級，葉輪加工完成。

2.如權利要求1所述的一種制造大直徑閉式葉輪的方法，其特征在于：步驟三中所述的專用工裝組合件是由金屬板和圓柱形金屬棒料焊接后機加而成。

3.如權利要求1所述的一種制造大直徑閉式葉輪的方法，其特征在于：所述步驟九中動平衡專用芯軸是由圓柱形金屬棒機加后熱處理，再進行磨削而形成。