[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度鋼繩的生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310316173.X
• 申請(qǐng)日: 2013-07-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103352381A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸海;徐一銘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港市勝達(dá)鋼繩有限公司
• 主分類號(hào): D07B1/06
• 分類號(hào): D07B1/06;D07B5/00;C21D1/18;C21D1/60;C21D8/06;C21D9/52;B21C1/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種高強(qiáng)度鋼繩的生產(chǎn)方法，其特征在于：選用低碳作為鋼絲繩制造原材料，其生產(chǎn)工藝步驟如下：步驟一、表面處理?將￠5.5mm料線材置于放線架上，經(jīng)機(jī)械去磷設(shè)備去除熱軋氧化皮，大功率超聲波清洗，再進(jìn)入磷化設(shè)備進(jìn)行磷化處理，最后進(jìn)入烘干設(shè)備烘干，得預(yù)處理線材；步驟二、拉拔?將步驟一得預(yù)處理線材置于拉拔機(jī)上，進(jìn)行多道次拉拔，得半成品線材，工字輪收線；步驟三、水浴熱處理、鍍鋅?將步驟二得半成品線材置于放線架上，經(jīng)過(guò)四段式熱處理爐加熱，淬火，烘干，鍍鋅，冷卻，得半成品線材，收線；步驟四、濕式拉拔將步驟三得半成品線材置于拉拔機(jī)上，進(jìn)行多道次拉拔，各道次拉絲模壓縮角為13-14°，潤(rùn)滑劑采用拉拔專用潤(rùn)滑劑，濃度為2%～3%，得成品線材，工字輪收線；步驟五、捻股成繩?將步驟四得半成品線材置于捻股機(jī)上捻股合繩，得成品鋼絞線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟三中的四段式熱處理爐加熱溫度為860℃、880℃、900℃、920℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟四種的多道次拉拔的道次為：1.4-1.306-1.19-1.084-0.988-0.9-0.82-0.747-0.681-0.62-0.565-0.50-0.45-0.40。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟四種的原料鋼絲直徑為0.86-0.91mm，經(jīng)鍍銅后得到直徑1.09-1.12mm銅包鋼絲半成品，鍍層厚度為200-220um。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟三中的加熱溫度為：860℃～920℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述淬火的水浴劑溫度為85℃，濃度為5%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述鍍鋅為電鍍鍍鋅，鍍鋅溶液為ZnSO4·7H2O，濃度為350-500g/L，PH值為1.5-3.0，電鍍電流為650A/兆。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，收線速度為50m/分。