[發明專利]帶有外置分解爐的水泥熟料燒成裝罝的投料方法

無效

• 申請號: 201310316002.7
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN103542729A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 付明;廖全桂;倪磊;靳華東
• 申請（專利權）人: 葛洲壩集團水泥有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00;C04B7/43
• 代理公司: 荊門市首創專利事務所 42107
• 代理人: 董聯生

技術領域

????本發明具體涉及一種用于水泥生產線上的帶有外置分解爐的水泥熟料燒成裝罝的投料方法。

背景技術

水泥生產線是生產水泥的一系列設備組成的生產線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。

目前，現有的水泥生產線上的水泥熟料燒成裝罝（2500t/d,TDF分解爐）增加了外置離線式MFC分解爐,按照設計要求，一般是先將回轉窯點煤火加熱升溫，當回轉窯窯尾的溫度達到950℃時，開始投料，先燒一段時間SP窯（外置爐不投入使用，物料經預熱器直接入窯），等到三次風管的風溫到達500℃時，再點外置分解爐的煤火進行投爐操作。這樣所需時間長，而且使整個系統紊亂，產量低，質量差，能耗高，操作困難。

發明內容

本發明的目的就是針對現有的水泥生產線上的水泥熟料燒成裝罝（2500t/d,TDF在線分解爐），增加了外置離線式MFC分解爐,按照設計要求，一般是先將回轉窯點煤火加熱升溫，當回轉窯窯尾的溫度達到950℃時，開始投料，等到三次風管的風溫到達500℃時，再點外置分解爐的煤火進行投爐操作。這樣所需時間長，而且使整個系統紊亂，操作困難之不足，而提供一種水泥生產線帶有外置分解爐的回轉窯投料方法。

本發明投料方法是在回轉窯點火升溫過程中，當水泥生產線上外置分解爐混合室的出口風溫達到800-850℃，四級預熱器下料管出口風溫達到700-750℃時開始投料，通過四級下料管（4）分料閥直接將物料分到外置分解爐，再點燃噴入外置分解爐的煤粉。

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本發明優點是：縮短了投料到正常運行的時間,從而達到了節能降耗的目的。

附圖說明

圖1為水泥熟料的燒成裝置結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，?現有水泥熟料的燒成裝置主要由一級預熱器（也稱旋風筒）1、二級預熱器2、四級預熱器4、五級預熱器5、混合室6、回轉窯7、外置分解爐8和冷卻機9構成。一級預熱器1、二級預熱器2、三級預熱器3、四級預熱器4、五級預熱器5和混合室的風口依序通過風管10相通。一級預熱器1、二級預熱器2和三級預熱器3錐部下料管11分別和下一級的進風管道相通，四級預熱器5的錐部下料口通過分料閥分別與混合室6的進料口和外置分解爐的進料口相通，五級預熱器5的下料管和回轉窯窯尾相通。工作時，冷卻機9提供的風一路向回轉窯7供風（一般指二次風），另一路通過三次風管向外置分解爐8供風（一般指三次風）。回轉窯7的熱風和外置分解爐的熱風流向混合室6，流向混合室的熱風依次流向五級預熱器5、四級預熱器4、三級預熱器3、二級預熱器2、一級預熱器1。生料喂入二級預熱器出口風管，由氣流帶入一級旋風筒，物料在旋風筒內氣料分離后，經旋風筒錐部下料管進入三級預熱器出口風管，由氣流帶入二級預熱器，物料在旋風筒內氣料分離后，經旋風筒錐部下料管進入四級預熱器出口風管，由氣流帶入三級預熱器，物料在旋風筒內氣料分離后，經旋風筒錐部下料管進入五級預熱器出口風管，由氣流帶入四級預熱器，物料在旋風筒內氣料分離后，由四級旋風筒錐部下料管的分料閥分為兩路，一路直接進入混合室，一路進入外置分解爐，進入外置分解爐的物料由三次風帶入混合室。混合室出來的氣料進入五級預熱器，在旋風筒內氣料分離以后，物料由錐部下料管進入回轉窯窯尾，在窯內煅燒成水泥熟料，窯內出來的熟料進入冷卻機進行風冷。

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具體操作方式：

1.升溫要求：由于投料初期外置爐溫度較低，接近于冷態，從投料投爐到外置爐煤能正常燃燒需要一段時間，而且外置爐的煤主要依靠從四級預熱器4下來的高溫生料將其點燃，所以在預熱器系統升溫上有了高的要求。首先，預熱器和窯內溫度要升夠升透，才能使整個系統具有足夠的蓄熱，其次，從預熱器四級預熱器4進入外置爐的生料要有足夠的溫度，才能保證喂入外置爐的煤能盡快正常燃燒。一般情況下，投料之前除了保證窯尾煙室溫度達到950℃以外，還要求混合室（原TDF爐）出口溫度達到830度左右，特別是四級預熱器4出口溫度要達到700℃以上才能正常投料。

2.投料控制：投料過程關鍵講究精、快和準。精，指投料之前的準備要精心細致，保證投料過程順利。快，指投料速度要快，整個過程一氣呵成。準，指投料操作上要準確到位，不能出現較大的誤操作。