[發明專利]一種防震抗拔抗彎預制樁及預制樁制作工藝

有效

• 申請號: 201310315788.0
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN103386709A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 袁杭明
• 申請（專利權）人: 明業建設集團有限公司
• 主分類號: B28B21/60
• 分類號: B28B21/60;E02D5/30;E02D5/58;E02D31/08;E02D31/12
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

1.一種防震抗拔抗彎預制樁，該預制樁為中空結構，預制樁頂端設置頂端連接件，預制樁底端設置底端連接件，相鄰的預制樁之間設置過渡連接件，打樁時預制樁頂端設置打樁連接件，其特征在于包括若干預應力主筋、混凝土、兩側的端板和與預應力主筋相配合的圓臺，所述的預應力主筋均勻設置在預制樁內，相鄰的預應力主筋通過箍筋圍成圓形，所述的混凝土填充在預應力主筋和箍筋的周圍構成預制樁；所述的端板上設置有穿接預應力主筋的通孔，預應力主筋穿過端板上的通孔與端板另一側設置的圓臺配合連接。

2.根據權利要求1所述的一種防震抗拔抗彎預制樁，其特征在于所述的預應力主筋兩端均設置有外螺紋，所述的圓臺設置內螺紋，預應力主筋與圓臺通過外螺紋與內螺紋螺接配合。

3.根據權利要求2所述的一種防震抗拔抗彎預制樁，其特征在于所述的內螺紋設置在圓臺大端，圓臺小端的圓周上設置有環形凹槽。

4.根據權利要求3所述的一種防震抗拔抗彎預制樁，其特征在于所述的頂端連接件為一個端面設置實心半球的圓形鋼板，所述的實心半球設置在圓形鋼板的中心，圓形鋼板設置實心半球一面的圓周上設置若干與所述的圓臺相配合的第一凹槽，所述的實心半球本體上設置第二凹槽；所述的第一凹槽和第二凹槽的內圓周上均設置有多個第一限位槽，第一限位槽內設置第一限位銷和第一彈簧，第一彈簧設置在第一限位槽內，第一限位銷一端設置在第一限位槽內與第一彈簧觸接配合，第一限位銷另一端突出第一限位槽，且突出第一限位槽的第一限位銷的端面為與圓臺相配合的斜面，所述的第一限位銷與圓臺的環形凹槽相配合。

5.根據權利要求3所述的一種防震抗拔抗彎預制樁，其特征在于所述的過渡連接件為兩個端面均設置實心半球的圓形鋼板，所述的實心半球設置在圓形鋼板的中心，圓形鋼板兩端面的圓周上均設置若干與所述的圓臺相配合的第三凹槽，兩端面的實心半球本體上均設置第四凹槽；所述的第三凹槽和第四凹槽的內圓周上均設置有多個第二限位槽，第二限位槽內設置第二限位銷和第二彈簧，第二彈簧設置在第二限位槽內，第二限位銷一端設置在第二限位槽內與第二彈簧觸接配合，第二限位銷另一端突出第二限位槽，且突出第二限位槽的第二限位銷的端面為與圓臺相配合的斜面，所述的第二限位銷與圓臺的環形凹槽相配合。

6.根據權利要求3所述的一種防震抗拔抗彎預制樁，其特征在于所述的打樁連接件由上拉板和下拉板通過螺栓連接而成，在上拉板和下拉板構成的整體結構上設置與圓臺相配合的第五凹槽，在第五凹槽的內圓周上均設置有多個第三限位槽，第三限位槽內設置第三限位銷和第三彈簧，第三彈簧設置在第三限位槽內，第三限位銷一端設置在第三限位槽內與第三彈簧觸接配合，第三限位銷另一端突出第三限位槽，且突出第三限位槽的第三限位銷的端面為與圓臺相配合的斜面；所述的第三限位槽設置在上拉板和下拉板的連接處，第三限位銷與圓臺的環形凹槽相配合。

7.根據權利要求3所述的一種防震抗拔抗彎預制樁，其特征在于所述的底端連接件為一個端面設置實心半球、一個端面設置成錐形的鋼板，所述的實心半球設置在鋼板的中心，鋼板設置實心半球一面的圓周上設置若干與所述的圓臺相配合的第六凹槽，所述的實心半球本體上設置第七凹槽；所述的第六凹槽和第七凹槽的內圓周上均設置有多個第四限位槽，第四限位槽內設置第四限位銷和第四彈簧，第四彈簧設置在第四限位槽內，第四限位銷一端設置在第四限位槽內與第四彈簧觸接配合，第四限位銷另一端突出第四限位槽，且突出第四限位槽的第四限位銷的端面為與圓臺相配合的斜面，所述的第四限位銷與圓臺的環形凹槽相配合。

8.一種防震抗拔抗彎預制樁的制作工藝，其特征在于包括以下步驟：

1）混凝土制作：用混凝土強制式攪拌機制成4～6cm的低塌落度的新拌混凝土，混凝土強度等級不低于C60或C80；

2）預應力主筋骨架制作：預應力主筋采用低松馳型的預應力混凝土鋼筋，需要精確定長、切斷并在預應力主筋兩端制作與圓臺連接相適應的外螺紋，圓臺內設置內螺紋，預應力主筋與圓臺螺接設置，在預應力主筋圓周設置箍筋，箍筋采用4mm～6mm的低碳冷拔鋼絲，箍筋與圓形預應力主筋骨架采用自動焊接機加工或是人工焊接；

3）端板制作：端板為圓形，板上有穿接預應力主筋的通孔，通孔直徑大于預應力主筋直徑；步驟2）中制作好的兩端帶有外螺紋的預應力主筋插入端板之后與圓臺進行螺接配合；

4）打樁連接件制作：打樁連接件由上拉板和下拉板通過螺栓連接而成，在上拉板和下拉板構成的整體結構上設置與圓臺相配合的第五凹槽，在第五凹槽的內圓周上均設置有多個第三限位槽，第三限位槽內設置第三限位銷和第三彈簧，第三彈簧設置在第三限位槽內，第三限位銷一端設置在第三限位槽內與第三彈簧觸接配合，第三限位銷另一端突出第三限位槽，且突出第三限位槽的第三限位銷的端面為與圓臺相配合的斜面，第三限位槽設置在上拉板和下拉板的連接處，第三限位銷與圓臺的環形凹槽相配合；當圓臺插入第五凹槽，第三彈簧推動第三限位銷，將第三限位銷推入圓臺中的環形凹槽，將圓臺鎖牢；由于該打樁連接件上拉板和下拉板通過螺栓連接而成，拆去螺栓，可以卸下上拉板和下拉板，露出第三彈簧以及第三限位銷，撥動第三彈簧，使圓臺與第三限位銷脫離，露出帶有圓臺的預制樁；上拉板中心設有螺紋，用于安裝張拉桿，張拉桿與張拉機相連；將步驟3）中制作好的預應力主筋上的圓臺插入第五凹槽；

5）安裝預應力主筋骨架：將步驟4）中連接了打樁連接件的預應力主筋放置于離心預制樁的下半模具內，一側的上拉板與張拉桿相連接，張拉桿伸出模具外；

6）混凝土布料：按每根離心預制樁的用量要求，將步驟1）中制成的新拌混凝土沿模具均勻填滿步驟5）的下半模具，張拉一端多布一些混凝土；

7）合模：將預制樁上半模具吊至下半模具上方，用緊固螺栓將上下兩半模具固定連接，使端板和打樁連接件都在模具內部，并確保模具在高速離心作業過程中不松動和混凝土不跑漿；

8）預應力張拉：千斤頂與伸出來的張拉桿相連，對合模后的離心預制樁預應力主筋骨架進行張拉，張拉到一定強度之后，用大螺母將張拉桿固定在模具上；

9）離心處理：將步驟8）中張拉錨固后的模具吊至離心機上方逐級加速，通過離心密實成型工藝，使新拌混凝土沿離心預制樁模具四周均勻密實，同時預制樁內部形成空腔；

10）養護：將離心成型后帶模具預制樁吊至蒸氣養護池內，常壓下養護?4～8?小時，使混凝土強度達到要求；

11）脫模：將養護后的帶模預制樁吊至專用脫模臺位上，將緊固螺栓卸去，吊走上半模具，翻動下半模具，卸去張拉桿，拆除打樁連接件上的螺栓，上拉板和下拉板分離，向外撥動第三彈簧，使圓臺與第三限位銷脫離，露出帶有圓臺的預制樁；將脫模后的預制樁直接吊運至成品堆場碼堆，自然養護，達到出廠強度后即可出廠。