[發明專利]一種煤矸石中高效提取鋁鐵鈦的方法

有效

• 申請號: 201310315648.3
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN103408050A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 夏舉佩;張召述;自桂芹
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C01F7/74
• 分類號: C01F7/74;C01G23/00;C01G49/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種煤矸石中高效提取鋁鐵鈦的方法，其特征在于包括如下具體步驟：

（1）取煤矸石干燥、粉磨后過80目篩，篩余量小于5wt%，備用；

（2）粉磨篩分后的煤矸石與濃度為98wt%的硫酸混合成球，然后置于250℃下反應1h制得熟料，添加熟料質量4倍、濃度為10?wt%的硫酸溶液進行溶解，反應溫度為90℃，反應時間1h，過濾得干法酸浸溶解液和溶解渣，溶解渣經三次洗滌后用作提硅原料，最初的洗滌液為用水配制的、含硫酸10wt%的溶液及清水，每次洗滌用量相當于熟料質量的4倍，洗滌后溶液分別標記為一、二、三洗液，作為后續干法酸浸時的溶解液及循環洗滌液使用；在酸浸溶解液加入步驟（1）煤矸石進行中和反應，反應溫度為80-90℃，當干法酸浸溶解液中氧化鈦濃度＜10g/L時，控制中和反應終止pH為1.5-2.5，中和濾液用于離鋁鐵；若氧化鈦濃度≥10g/L，則控制反應終止時的游離酸濃度在5-10wt%過濾，中和濾液用于分離鋁鐵及鈦；中和濾渣經干燥后用作后續干法酸浸原料；?

（3）用步驟（2）的中和濾渣與濃度為98wt%的硫酸混合成球，然后將球體置于200-300℃下反應1h制得熟料；

（4）在步驟（3）熟料中添加熟料質量3-4倍、硫酸濃度調至5-10?wt?%的一洗液，在80-90℃反應1h進行溶解，過濾制得干法酸浸溶解液，其中制備熟料時的中和濾渣與98%的硫酸的質量比為0.8-1.2；

（5）步驟（4）的干法酸浸溶解液加入步驟（1）煤矸石進行中和反應，并根據溶解液中鈦含量控制反應終點，反應條件和控制方法同步驟（2），反應結束過濾，中和濾液用于分離鋁鐵或用于分離鋁鐵及鈦，中和濾渣不用洗滌，干燥后作干法酸浸原料，按步驟（3）-（6）進行循環反應；

（6）步驟（4）的溶解渣分別用步驟（2）的二洗液、三洗液及清水洗滌，用量為熟料質量的3倍，洗滌后的洗液分別標記為一、二、三洗液，用于后續熟料溶解和循環洗滌使用，用于循環步驟（6）作為一洗液的二洗液需將硫酸濃度調至5-10wt%再使用。

2.根據權利要求1所述煤矸石中高效提取鋁鐵鈦的方法，其特征在于：煤矸石為高鐵高鈦粘土巖矸石。