[發(fā)明專利]電容器鋁殼涂覆黑色絕緣層的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310314482.3
• 申請(qǐng)日: 2013-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN103394452A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴傳軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 舟山市新龍電子設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B05D5/00
• 分類號(hào): B05D5/00;B05D7/24;C09D175/04;C09D183/04;C09D7/12;C09D5/25
• 代理公司: 舟山固浚專利事務(wù)所 33106
• 代理人: 范榮新

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是一種電容器鋁殼涂覆黑色絕緣層的方法。

背景技術(shù)

為了制造黑色的電容器鋁外殼，就需要在電容器鋁殼外覆蓋黑色絕緣層。以往，這種黑色電容器的黑色絕緣層都是在電容器鋁殼成型后覆蓋的，或用黑色塑料膜或用黑色絕緣涂料。為了提高工效，目前電容器鋁殼的制造中盡量采用先在板材上粘貼塑料膜層或涂布涂料層，再進(jìn)行沖壓成型的。但是，就黑色絕緣層來說，如果用塑料膜層，則由于先貼后沖中因?yàn)椴煌睦斐潭葧?huì)使塑料膜層的透光性不同，而黑色塑料膜在透光性不同時(shí)其色差十分明顯，即所得產(chǎn)品的顏色不勻。且上述工藝均無法滿足附著力要求，在組裝時(shí)易起膜。

對(duì)于先在板材上涂布涂料層再?zèng)_壓成型制造電容器鋁殼的技術(shù)，有中國(guó)發(fā)明專利ZL200810061993.8“電容器鋁殼覆膜涂料及涂布工藝”公開的一種用于對(duì)電容器鋁殼板料進(jìn)行涂膜的涂料和涂布方法。但如果將該發(fā)明涂料中添加黑色顏料后，所得產(chǎn)品絕緣層脆性較大、與鋁殼之間的粘結(jié)性不夠強(qiáng)，會(huì)在封裝時(shí)脫落。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是以上述專利為基礎(chǔ)，提高黑色涂料在電容器鋁殼上的粘結(jié)力，從而提出一種新的電容器鋁殼涂覆黑色絕緣層的方法。

本發(fā)明提供的電容器鋁殼涂覆黑色絕緣層的方法，在涂料中含有質(zhì)量百分比為0.6—0.8%的碳黑粉，涂布時(shí)依次經(jīng)預(yù)處理、涂布、烘干、冷卻，其中烘干時(shí)鋁板的環(huán)境溫度為240±1℃。

本發(fā)明提供的電容器鋁殼涂覆黑色絕緣層的方法，在現(xiàn)有涂料中添加石墨粉為黑色顏料，又在現(xiàn)有工藝中固化即烘干時(shí)鋁板的環(huán)境溫度從248℃降低到240±1℃。使涂料層有足夠的韌性和與鋁板之間的粘結(jié)牢度，經(jīng)實(shí)際作業(yè)證實(shí)，應(yīng)用本發(fā)明方法加工的黑色鋁材延伸率達(dá)到250%，電容器外殼在成品后，其絕緣層完好率為100%，耐溫265℃三分鐘不變黃，耐熔融性達(dá)到190℃。

所說碳黑粉的粒度為0.12—0.25μm。

具體實(shí)施方式

有涂料其由以下質(zhì)量百分比的各成分組成：48%聚氨酯多元醇、3.5%聚酯共改性聚二甲基硅氧烷、0.3%聚醚改性聚有機(jī)硅氧烷、0.15%有機(jī)硅、1.6%硅烷、29.7%乙酮、16%甲酮、0.75%0.2μm粒徑的碳黑粉。鋁板經(jīng)預(yù)處理后用上述涂料涂覆，在240±1℃的烘道中烘干，經(jīng)沖壓成型后得黑色電容器鋁殼。所得鋁殼黑色均勻，絕緣涂層附著力強(qiáng)。