[發(fā)明專利]再生丙綸生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310313442.7
• 申請(qǐng)日: 2013-07-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103386717A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張振文;蘇清閱;蘇榮欽;沈來(lái)勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建三宏再生資源科技有限公司
• 主分類號(hào): B29B17/00
• 分類號(hào): B29B17/00;B29B13/00;F26B20/00;B07B7/06;B65G47/96;B65G47/19;B08B3/10
• 代理公司: 泉州市博一專利事務(wù)所 35213
• 代理人: 方傳榜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是指再生丙綸生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

丙綸已經(jīng)廣泛應(yīng)用于民用和工業(yè)領(lǐng)域中，由于丙綸易老化、耐腐蝕性較好等特點(diǎn)，越來(lái)越多的相關(guān)丙綸產(chǎn)品對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了嚴(yán)重的污染。近年來(lái)，隨著石油原材料的大幅漲價(jià)和人們環(huán)保意識(shí)的提高，利用廢舊塑料進(jìn)行丙綸的再次生產(chǎn)，已成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本和減少環(huán)境污染的重要途徑。

現(xiàn)有再生丙綸生產(chǎn)中還沒(méi)有具備一完整的生產(chǎn)設(shè)備，從原材料到丙綸絲形成的各個(gè)工序的操作是相互獨(dú)立的，相鄰工序之間的操作無(wú)法連續(xù)自動(dòng)完成，只能依靠人工方可實(shí)現(xiàn)，且每個(gè)工序所需設(shè)備的布置較為分散，這樣造成了在生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的人力資源，且生產(chǎn)效率較低，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供的是再生丙綸生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，其主要目的在于克服現(xiàn)有丙綸生產(chǎn)中生產(chǎn)效率較低、生產(chǎn)成本較高的問(wèn)題。

為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

再生丙綸生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括生產(chǎn)單元，該生產(chǎn)單元包括由下至上依次排布的第一層內(nèi)部空間、第二層內(nèi)部空間、第三層內(nèi)部空間以及第四層內(nèi)部空間，該第一層內(nèi)部空間設(shè)有送料裝置、梳理裝置、切割裝置、清洗裝置、脫水裝置以及收卷裝置，該第二層內(nèi)部空間設(shè)有下料裝置和拉絲裝置，該第三層內(nèi)部空間設(shè)有過(guò)濾除雜裝置，該第四層內(nèi)部空間設(shè)有配料裝置以及熔融造粒裝置；所述生產(chǎn)單元還包括將廢舊塑料從切割裝置傳送至清洗裝置的第一自動(dòng)送料通道、將廢舊塑料從清洗裝置傳送至脫水裝置的螺旋輸送機(jī)、將廢舊塑料從脫水裝置傳送至過(guò)濾除雜裝置的第二自動(dòng)送料通道、將廢舊塑料從下料裝置傳送至配料裝置的第三自動(dòng)送料通道、將廢舊塑料從配料裝置傳送至熔融造粒裝置的第四自動(dòng)送料通道、將廢舊塑料從熔融造粒裝置傳送至拉絲裝置的第五自動(dòng)送料通道。

所述第一、第二、第三、第四自動(dòng)送料通道均由物料管道以及設(shè)于物料管道內(nèi)的吸風(fēng)機(jī)組成，所述第五自動(dòng)送料通道為保溫管道。

所述送料裝置包括底座、放置于底座頂面上的送料臺(tái)、位于送料臺(tái)一側(cè)的中空的送料斗、連接于送料臺(tái)與送料斗之間的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及控制翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的控制器，所述送料斗的頂部設(shè)有進(jìn)料口，其一側(cè)設(shè)有出料口，所述送料斗內(nèi)設(shè)有一傳送帶，該傳送帶位于送料斗的底部。

所述梳理裝置包括物料通道、傾角可調(diào)的蓋板以及支架，該物料通道的一端固定于支架上，該蓋板的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于支架上，所述物料通道的一端為進(jìn)料端，其另一端為出料端，該物料通道內(nèi)設(shè)有一物料輸送帶，該物料輸送帶位于物料通道的底部，所述蓋板的底面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)向下凸起的梳件，該蓋板位于物料輸送帶的正上方。

所述切割裝置包括切割箱體，該切割箱體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，其另一側(cè)設(shè)有出料口，該切割箱體內(nèi)設(shè)有一傾斜的物料通道，該物料通道的一端與進(jìn)料口相連通，其另一端與出料口相連通，該物料通道上設(shè)有沿其傾斜方向平行布置的復(fù)數(shù)個(gè)碾壓滾筒，所述物料通道內(nèi)設(shè)有一切割刀，該切割刀位于物料通道的另一端與出料口的連通處，該出料口與第一自動(dòng)送料通道相連通。

所述清洗裝置包括復(fù)數(shù)個(gè)依次排列的清洗槽，每個(gè)清洗槽的一端為進(jìn)水端，其另一端為出水端，排列第一的清洗槽的進(jìn)水端與第一自動(dòng)送料通道相連通，排列末端的清洗槽的出水端與螺旋輸送機(jī)相連通，每個(gè)清洗槽內(nèi)設(shè)有過(guò)濾板、攪拌裝置以及可將雜質(zhì)排出的螺旋推桿，每個(gè)清洗槽上設(shè)有與螺旋推桿一端對(duì)應(yīng)的出雜口；所述攪拌裝置包括復(fù)數(shù)個(gè)第一攪拌裝置、復(fù)數(shù)個(gè)第二攪拌裝置以及一第三攪拌裝置，所述第一、第二、第三攪拌裝置均包括攪拌軸桿、攪拌桿以及帶動(dòng)攪拌軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，該第一、第二、第三攪拌裝置中的攪拌桿分別為第一攪拌桿、第二攪拌桿、第三攪拌桿，所述第一攪拌桿包括攪拌板以及設(shè)于攪拌板中部且與攪拌板垂直的垂直板，該攪拌板包括一體連接的第一下部和第一上部，該第一下部垂直于攪拌軸桿，該第一上部?jī)A斜地與第一下部連接；所述第二攪拌桿包括一體連接的第二下部和第二上部，該第二下部垂直于攪拌軸桿，該第二上部?jī)A斜地與第二下部連接；所述第三攪拌桿包括一體連接的第三下部、第三中部以及第三上部，該第三下部垂直于攪拌軸桿，該第三中部?jī)A斜地與第三下部連接，該第三上部也傾斜地與第三中部連接。