[發(fā)明專利]一種鋼板熱浸鍍鋅表面鈍化液的配制方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310312847.9
• 申請(qǐng)日: 2013-07-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104342671A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊進(jìn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫市石塘灣工業(yè)園區(qū)開(kāi)發(fā)建設(shè)有限公司
• 主分類號(hào): C23C22/34
• 分類號(hào): C23C22/34;C23C2/26
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊晞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼板熱浸鍍鋅表面鈍化液的配制方法。

背景技術(shù)

熱浸鍍鋅是鋼鐵重要的防護(hù)手段之一，鍍鋅鋼廣泛應(yīng)用于汽車、電力、交通、建筑、電訊等多個(gè)行業(yè)。然而，熱鍍鋅層在潮濕環(huán)境下易發(fā)生腐蝕，影響產(chǎn)品的外觀，還會(huì)降低鍍鋅件的使用壽命。目前使用最廣泛的防腐蝕方法是低濃度鉻酸鹽(約0.2％重鉻酸鹽或鉻酐)鈍化，其鈍化的優(yōu)點(diǎn)在于：一方面鉻酸鹽鈍化膜具有耐蝕性并且平整致密，與基體金屬的結(jié)合力牢固，在腐蝕的環(huán)境中對(duì)基體金屬起到隔離保護(hù)的作用；另一方面鉻酸鹽鈍化膜中含有可溶性六價(jià)鉻化合物，能夠?qū)β懵┨幍匿\再次鈍化，對(duì)進(jìn)一步腐蝕起到了抑制作用，即通常所說(shuō)的“自愈能力”。但六價(jià)鉻毒性很大，嚴(yán)重危害人體健康及環(huán)境而被嚴(yán)格限制使用。目前國(guó)內(nèi)外所報(bào)道的無(wú)鉻鈍化工藝主要有鉬酸鹽與稀土金屬鹽鈍化、硅酸鹽鈍化、釩酸鹽鈍化、鈦鹽鈍化、有機(jī)物鈍化和鎢酸鹽鈍化等，但是這些無(wú)鉻轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性能與鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜相比還存在一定的差距，部分復(fù)合轉(zhuǎn)化膜雖然耐蝕性能接近或超過(guò)鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜，但是處理工藝比較復(fù)雜，成本過(guò)高。

鈦鹽是一種低毒低污染物質(zhì)，在銅、鋁、鋼鐵等金屬材料表面進(jìn)行鈦鹽轉(zhuǎn)化處理，可獲得具有優(yōu)良耐蝕性的轉(zhuǎn)化膜。鈦鹽鈍化處理是提高金屬耐蝕性的一種有效的方法。鈦鹽鈍化膜結(jié)構(gòu)與鉻酸鹽鈍化膜結(jié)構(gòu)類似，均為無(wú)定形的多孔膜，采取封閉和后涂層處理后的鈦鹽轉(zhuǎn)化膜層的耐蝕性能已與通常的鉻酸鹽鈍化膜相當(dāng)。但是，封閉和后涂層處理，增加了鈍化處理的工序。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種鋼板熱浸鍍鋅表面鈍化液的配制方法，該方法配制的鈍化液通過(guò)對(duì)組份的調(diào)整，以鈦鹽替代鉻鹽，使得制備的鈍化膜具備良好的耐腐蝕性能，同時(shí)制備的鈍化膜直接清洗即可，避免現(xiàn)有技術(shù)中的封閉和后涂層處理的工序。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種鋼板熱浸鍍鋅表面鈍化液的配制方法，該鈍化液的組成為：硫酸鈦6-8g/L，鈦酸鉀12-16g/L，硼酸13-17g/L，高錳酸鉀8-10g/L，氟硼酸鈉6-8g/L，酒石酸鉀鈉5-7g/L，70%H₂SO₄33-35ml/L，十二烷基苯磺酸鈉3-5g/L，硫脲1.5-2.5g/L，余量為去離子水；所述配制方法為：用去離子水稀釋硫酸，然后加入高錳酸鉀，再加入硫酸鈦和鈦酸鉀，攪拌16-18分鐘；然后加入硼酸、氟硼酸鈉和酒石酸鉀鈉，攪拌12-14分鐘；再加入十二烷基苯磺酸鈉、硫脲以及剩余的去離子水，再攪拌30-40分鐘。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用的鈍化液克服了單一鈦鹽溶液處理所形成的鈍化膜不均勻、微裂紋多等缺陷，經(jīng)該鈍化液處理形成的保護(hù)膜均勻、平整致密，鈦鹽膜的耐蝕性能得到大幅提高；同時(shí)該發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低。同時(shí)制備的鈍化膜直接清洗即可，避免現(xiàn)有技術(shù)中的封閉和后涂層處理的工序，進(jìn)一步降低成本。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

一種鋼板熱浸鍍鋅表面鈍化液的配制方法，該鈍化液的組成為：硫酸鈦6g/L，鈦酸鉀16g/L，硼酸13g/L，高錳酸鉀10g/L，氟硼酸鈉6g/L，酒石酸鉀鈉7g/L，70%H₂SO₄33ml/L，十二烷基苯磺酸鈉5g/L，硫脲1.5g/L，余量為去離子水；所述配制方法為：用去離子水稀釋硫酸，然后加入高錳酸鉀，再加入硫酸鈦和鈦酸鉀，攪拌16分鐘；然后加入硼酸、氟硼酸鈉和酒石酸鉀鈉，攪拌14分鐘；再加入十二烷基苯磺酸鈉、硫脲以及剩余的去離子水，再攪拌30分鐘。

實(shí)施例二

一種鋼板熱浸鍍鋅表面鈍化液的配制方法，該鈍化液的組成為：硫酸鈦8g/L，鈦酸鉀12g/L，硼酸17g/L，高錳酸鉀8g/L，氟硼酸鈉8g/L，酒石酸鉀鈉5g/L，70%H₂SO₄35ml/L，十二烷基苯磺酸鈉3g/L，硫脲2.5g/L，余量為去離子水；所述配制方法為：用去離子水稀釋硫酸，然后加入高錳酸鉀，再加入硫酸鈦和鈦酸鉀，攪拌18分鐘；然后加入硼酸、氟硼酸鈉和酒石酸鉀鈉，攪拌12分鐘；再加入十二烷基苯磺酸鈉、硫脲以及剩余的去離子水，再攪拌40分鐘。

實(shí)施例三

一種鋼板熱浸鍍鋅表面鈍化液的配制方法，該鈍化液的組成為：硫酸鈦7g/L，鈦酸鉀14g/L，硼酸15g/L，高錳酸鉀9g/L，氟硼酸鈉7g/L，酒石酸鉀鈉6g/L，70%H₂SO₄34ml/L，十二烷基苯磺酸鈉4g/L，硫脲2.0g/L，余量為去離子水；所述配制方法為：用去離子水稀釋硫酸，然后加入高錳酸鉀，再加入硫酸鈦和鈦酸鉀，攪拌17分鐘；然后加入硼酸、氟硼酸鈉和酒石酸鉀鈉，攪拌13分鐘；再加入十二烷基苯磺酸鈉、硫脲以及剩余的去離子水，再攪拌35分鐘。