[發(fā)明專利]一種大型導(dǎo)水機(jī)構(gòu)頂蓋的加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310312783.2
• 申請(qǐng)日: 2013-07-22
• 公開（公告）號(hào): CN103418993A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡雪和
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江迅和機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 高文迪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種頂蓋的加工工藝，尤其是一種大型導(dǎo)水機(jī)構(gòu)頂蓋的加工工藝。

背景技術(shù)

導(dǎo)水機(jī)構(gòu)是用于導(dǎo)水的設(shè)備。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)一般包括底環(huán)、頂蓋、活動(dòng)導(dǎo)葉、及其操作機(jī)構(gòu)組成。底環(huán)和頂蓋安裝在未經(jīng)機(jī)械加工過的座環(huán)安裝面上。其高程、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的凈空高度是通過加在底環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)之間以及頂蓋與座環(huán)上平面間的圓墊片來達(dá)到。活動(dòng)導(dǎo)葉及底環(huán)、頂蓋的抗磨環(huán)用耐腐蝕、抗磨損的不銹鋼材料制造；而頂蓋的工藝和質(zhì)量是否合格則直接影響到整個(gè)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的性能，尤其是影響到導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的密封性能。在大型導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的相關(guān)部件加工過程總是顯得十分困難，在以往導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的頂蓋加工中，總是存在著一些不足之處，比如，加工步序煩雜，由于大型導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的頂蓋比較大而且重，操作工件顯得十分繁瑣和艱難，一些工序難以實(shí)施，嚴(yán)重拖延了生產(chǎn)的時(shí)間，另外，加工精度低，較為粗糙，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量高的加工工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：一種大型導(dǎo)水機(jī)構(gòu)頂蓋的加工工藝，其特征在于，具體步驟如下：

第一步，架設(shè)底座支臂，通過底座支臂能夠?qū)[放工件，組圓，校正，裝夾；通過底座支臂能夠?qū)[放工件在平臺(tái)上將工件組裝成兩個(gè)半圓，組裝過程中，工件的合縫面通過螺栓鎖緊，內(nèi)外圓及平面加工面對(duì)齊，檢查合縫面間隙并記錄；

第二步，車削堆焊部位尺寸，粗車基準(zhǔn)面，粗鏜導(dǎo)葉軸孔；

第三步，翻身再組圓加工止漏環(huán)焊接部位，粗鏜下側(cè)導(dǎo)葉軸孔；

第四步，不銹鋼堆焊，并焊接止漏環(huán)；

第五步，精銑削合縫面；

第六步，組圓車削內(nèi)圓密封壓板安裝槽；

第七步，配作密封壓板裝配孔；

第八步，精車各臺(tái)階及平面尺寸，檢查記錄；

第九步，數(shù)控分度，半精鏜導(dǎo)葉軸孔，檢查記錄；

第十步，實(shí)配底環(huán)，精鏜導(dǎo)葉軸孔；

第十一步，拆分工件，劃鉆其余螺孔及通孔。

所述架設(shè)底座支臂包括將重軌中心體就位，等分組裝8件支臂，將支臂與中心體用螺栓緊固，并將支臂壓緊在立車花盤上，將卡爪緊固在支臂上，將8組千斤頂、支墩布置在底座的圓周上，并與頂蓋的立筋位置對(duì)應(yīng)。

將拼裝成180°的頂蓋分別吊至承重支臂上，工件的導(dǎo)葉孔落在每?jī)芍П鄣闹虚g位置，在頂蓋近外圓部位用千斤頂在混凝土地面輔助支撐，整體組圓后，把緊合縫螺栓，裝入銷子，銷套焊牢。

在合縫面焊接工藝搭板，檢查各合縫面間隙，然后校正工件。

先粗車堆焊層一刀，檢查堆焊層厚度是否過多或過少，單面留不小于5mm余量粗車頂蓋各內(nèi)外圓、法蘭面及臺(tái)階，車翻身加工基準(zhǔn)。

所述的工件上方設(shè)有立車橫梁，該立車橫梁上設(shè)有立車刀架，立車刀架上能夠安裝若干種刀具。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本技術(shù)方案將頂蓋化整為若干部件，再組圓加工，提高了生產(chǎn)效率，同樣也提高了生產(chǎn)精度，加工好的頂蓋也便于運(yùn)輸。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1至9為發(fā)明的工藝流程部分示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。