[發明專利]環保型室溫固化有機硅耐高溫涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310312774.3
• 申請日: 2013-07-24
• 公開（公告）號: CN103409063A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 錫秀花;陳曉理;劉克祥;郭慧;修文飛;張學東;王芙云
• 申請（專利權）人: 山東北方現代化學工業有限公司
• 主分類號: C09D183/04
• 分類號: C09D183/04;C09D7/12
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

技術領域????

本發明涉及涂料技術領域，特別涉及一種環保型室溫固化有機硅耐高溫涂料，還涉及其制備方法。

背景技術???

有機硅樹脂及涂層具有很好的耐溫性、耐候性及防腐蝕性，是目前很好的耐溫隔熱防護材料。但有機硅樹脂及耐溫隔熱涂料存在以下不足：1）需要加熱固化成膜，通常需要160-180℃加熱4h以上才能固化成膜，耐溫性通常在500℃，這給施工帶來極大不便，并且伴隨著很大的能源消耗，應用范圍受限；2）耐溫隔熱效果不理想；3）通常的有機硅樹脂及耐溫隔熱涂料，都是苯類作溶劑，苯類溶劑，對人體有害，不夠環保。

上述不足大大限制了有機硅涂層的使用，因此尋求一種室溫固化、耐溫隔熱效果好的有機硅涂料，是一項急需進行的研究。?

發明內容???

為了解決以上有機硅涂層需要加熱固化、耐溫隔熱效果不理想及環保問題，本發明提供了一種環保型室溫固化有機硅耐高溫涂料。

本發明還提供了上述室溫固化有機硅耐高溫涂料的制備方法。?

本發明是通過以下措施實現的：?

一種環保型室溫固化有機硅耐高溫涂料，由甲組分和乙組份組成，

甲組分原料重量百分含量如下：

有機硅干樹脂24.75-30.25%，

顏料5-10%，

隔熱材料23-42%，

高溫粘結材料3-4%，

防銹材料3-5%，

余量為有機溶劑；

乙組份原料重量百分含量如下：

三亞乙基四胺40%，

催化劑5%，

附著力促進劑5%，

無水乙醇50%；

甲、乙組份質量配比為20-25:1；

所述隔熱材料為云母粉、硅酸鋁纖維和氧化鋁短纖維以質量比為10-12:?8-10:?5-20得到的混合物。

所述的環保型室溫固化有機硅耐高溫涂料，氧化鋁短纖維直徑為5-8μm，長度為2-3mm。?

所述的環保型室溫固化有機硅耐高溫涂料，優選高溫粘結材料為高嶺土。?

所述的環保型室溫固化有機硅耐高溫涂料，優選防銹材料為磷酸鋅。?

所述的環保型室溫固化有機硅耐高溫涂料，優選催化劑為環烷酸鈷。?

所述的環保型室溫固化有機硅耐高溫涂料，優選附著力促進劑為鈦酸正丁酯。?

所述的環保型室溫固化有機硅耐高溫涂料，優選顏料為金紅石鈦白粉、石墨、銀粉或三氧化二鉻。?

所述的室溫固化有機硅耐高溫涂料的制備方法：?

（1）將乙醇及用有機溶劑分散溶解的有機硅干樹脂加入容器中，混合均勻，再在攪拌狀態下，順序將顏料、隔熱材料、高溫粘結材料、防銹材料加入，攪拌均勻，研磨至規定細度，用乙醇調整粘度，既得涂料甲組份；

（2）將乙組分的原料混合均勻即得乙組分；

（3）使用時將甲組分與乙組分按照重量配比混合均勻即可。

所述的制備方法，甲組分與乙組分按照重量配比混合均勻后噴涂、滾涂、刷涂或浸涂在工件表面。?

本發明的有益效果：?

（1）使用四官能度的三亞乙基四胺與催干劑、附著力促進劑進行復配，制得固化劑，解決有機硅耐高溫隔熱涂料的室溫固化問題，簡化了施工工藝，節約了施工能耗，擴大了有機硅隔熱耐高溫涂料的應用范圍，且涂膜交聯密度高，耐燃料油性好；

（2）創新使用新材料氧化鋁短纖維作絕熱材料，不使用涂料助劑，不需要使用底漆，涂層的隔熱耐高溫性好，耐溫性達900℃以上；

（3）本涂料高固體含量，低VOC排放，完全乙醇作溶劑，無毒環保。

具體實施方式

為了更好的理解本發明，下面結合具體實施例來進一步說明。?

下述實施例中提到的有機硅樹脂的乙醇溶液中固體含量為55%。?

實施例1：

（1）將乙醇及用乙醇溶解的有機硅干樹脂加入容器中，混合均勻，再在攪拌狀態下，順序將金紅石鈦白粉、隔熱材料、高嶺土、磷酸鋅加入，攪拌15分鐘至均勻，研磨至規定細度，既得涂料甲組份；

（2）將乙組分的原料混合均勻即得乙組分；

（3）使用時將甲組分與乙組分按照重量配比20：1混合均勻即可。

其中有機硅樹脂的乙醇溶液、乙醇、金紅石鈦白粉、隔熱材料、高嶺土、磷酸鋅重量比為55：3：10：25：4：3，隔熱材料中云母粉、硅酸鋁纖維、氧化鋁短纖維重量比為12：8：5。?