[發明專利]一種銅基釬料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310311768.6
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN103358051B
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 李小強;敖敬培;屈盛官;楊超;肖晴
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K35/40
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 陳文姬

1.一種銅基釬料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）配料：以銅、錳、鎳、鈷、硅以及銅-鐵中間合金、銅-硼中間合金、 銅-混合稀土中間合金為原料；所述銅-鐵中間合金中的鐵的質量百分比為4.95%～ 5.00%，余量為銅；所述銅-硼中間合金中的硼的質量百分比為4.95%～5.00%， 余量為銅；所述銅-混合稀土中間合金中的混合稀土的質量百分比為4.95%～ 5.00%，余量為銅；

按以下元素的質量百分比配制爐料：

余量為銅；

（2）熔鑄：將配制好的爐料按錳、銅、鎳、鈷、硅、銅-硼中間合金、銅- 混合稀土中間合金、銅-鐵中間合金順序依次裝入剛玉坩堝，采用中頻感應熔煉， 隨爐冷卻后得到合金坯料，熔煉過程在氬氣保護下進行；

（3）軋制：通過冷軋機對合金坯料進行軋制，得到銅基釬料。

2.根據權利要求1所述的銅基釬料的制備方法，其特征在于，所述混合 稀土由鈰、鑭兩種元素以任意比例組成。

3.根據權利要求1所述的銅基釬料的制備方法，其特征在于，步驟（2） 所述采用中頻感應熔煉，隨爐冷卻后得到合金坯料，具體為：

采用中頻感應熔煉，熔煉溫度為1150～1200℃；待爐料全部熔化后，得 到合金熔體；將溫度提升到1250～1300℃，精煉10～20min后，合金熔體在坩 堝內隨爐冷卻，獲得合金坯料。

4.根據權利要求1所述的銅基釬料的制備方法，其特征在于，步驟（3） 所述通過冷軋機對合金坯料進行軋制，具體為：

通過冷軋機對合金坯料進行道次為≥1次、道次變形率為15～20%的冷軋處 理，每次冷軋處理后進行退火處理；所述退火處理的退火溫度為400～450℃、 保溫時間為20～30min。

5.權利要求1～4任一項所述制備方法制備的銅基釬料，其特征在于，所述 銅基釬料為箔狀，厚度為0.1～0.2mm。