[發(fā)明專利]一種螺旋發(fā)酵翻拌機的側(cè)進風式通風增氧系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN103332975A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設計）人: 鄧秀泉;王仲鍵;鄒潔
• 申請（專利權）人: 廣西力源寶農(nóng)林科技發(fā)展有限責任公司
• 主分類號: C05F17/02
• 分類號: C05F17/02;C05F9/04
• 代理公司: 廣西南寧明智專利商標代理有限責任公司 45106
• 代理人: 黎明天

技術領域

本發(fā)明屬于發(fā)酵設備螺旋式發(fā)酵翻拌機領域，具體涉及一種螺旋發(fā)酵翻拌機的側(cè)進風式通風增氧系統(tǒng)。

背景技術

在工業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)有機肥料的發(fā)酵生產(chǎn)過程中，螺旋式發(fā)酵翻拌機被廣泛地應用于對發(fā)酵有機物料進行定期的翻拌，以達到通風增氧和蒸發(fā)水分的作用。為加速發(fā)酵進程，提高發(fā)酵效率，一些螺旋式發(fā)酵翻拌機增加了強制通風增氧裝置，其中采取的一種技術方案就是在空心螺旋軸的上端開一個小孔，供氣設備將具有一定壓力的新鮮空氣通過小孔通入空心螺旋軸的軸管，然后再通入發(fā)酵物料中，以實現(xiàn)在發(fā)酵翻拌的同時對發(fā)酵物料進行強制通風增氧。現(xiàn)有的螺旋翻拌軸由于受設計上存在的制約，無法實現(xiàn)良好的強制通風增氧效果，主要是空心螺旋軸的上端安裝有翻拌驅(qū)動齒輪，軸頸本身尺寸較小，且為了保證軸的機械強度，所開通風孔徑只能開得較小，因此有效通風面積也十分有限，無法達到較大的通風流量，滿足不了高效好氧發(fā)酵所需要的強制通風增氧要求。

因此，要實現(xiàn)更高效的螺旋翻拌軸強制通風增氧，大幅度提高有機物料的發(fā)酵效率，必須設計出更為高效的螺旋發(fā)酵翻拌機的通風增氧系統(tǒng)技術方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有螺旋式發(fā)酵翻拌機通風增氧系統(tǒng)設計上存在的不足，提供一種更為高效的螺旋發(fā)酵翻拌機的側(cè)進風式通風增氧系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種螺旋發(fā)酵翻拌機的側(cè)進風式通風增氧系統(tǒng)，包括設置和安裝在機架上的風機、通風管道和空心螺旋軸，風機與通風管道連接，其特征在于：空心螺旋軸的上半段從通風管道中穿過，位于通風管道內(nèi)的空心螺旋軸軸壁上開有若干個與通風管道相通的通風孔。

所述的風機是變頻或電磁調(diào)速風機。

所述的通風管道是由機架的橫梁和縱梁共同密閉構成。

所述的空心螺旋軸與通風管道之間通過上軸承座和下軸承座密封。

所述的空心螺旋軸軸壁上所開的通風孔位于其上軸承座和下軸承座之間。

所述的通風孔設1~5個。

所述的空心螺旋軸內(nèi)安裝有若干塊將相鄰兩個通風孔分隔開的隔板。

所述的空心螺旋軸在機架上至少安裝一排，每排至少安裝一條。

所述的空心螺旋軸的孔徑為60~120㎜。

本發(fā)明的有益效果是：一、空心螺旋軸與通風管道間的有效通風面積大大增加，可通過風機對發(fā)酵有機物料在翻拌的同時進行大流量的強制通風增氧，大大提升了螺旋式發(fā)酵翻拌機的強制通風增氧效果，有機物料的發(fā)酵始終被調(diào)節(jié)在最佳狀態(tài)，有機物料中的水分蒸發(fā)更快，大幅度縮短有機物料的發(fā)酵周期，顯著提高發(fā)酵效率；二、結構簡單合理，通風管道可與機架合二為一，既美觀緊湊，又能大幅度降低設備的制造成本；三、通風管道與空心螺旋軸之間的密封更為簡單，密封性更好、更為持久。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

如圖1所示，本發(fā)明實施例由設置和安裝在機架1上的風機2、通風管道3和空心螺旋軸4構成；風機2與通風管道3連接，空心螺旋軸4的上半段從通風管道3中穿過，通過上軸承座5和下軸承座6定位安裝在通風管道3上。所述的上軸承座5和下軸承座6分別通過螺栓固定安裝在通風管道3上。所述的通風管道3直接由機架1的橫梁和縱梁焊接共同密閉構成。為了保證空心螺旋軸4與通風管道3的密封性，在上軸承座5和下軸承座6與機架1的連接面設置密封墊，在上軸承座5和下軸承座6內(nèi)安裝油封。在位于上軸承座5和下軸承座6之間、通風管道3內(nèi)的空心螺旋軸4的軸壁上開二個與通風管道3相通的橢圓形的通風孔7。為了避免因空氣的竄流和相互抵消而減小有效的通風壓力和流量，在空心螺旋軸4的開孔段的孔內(nèi)安裝一塊隔板8，將空心螺旋軸4上段的內(nèi)孔分成二個下部相通的通風道。

為了根據(jù)物料發(fā)酵周期的不同，隨時調(diào)節(jié)適宜的強制通風增氧量，所述的風機2采用變頻或電磁調(diào)速風機，也可以通過在風機2與通風管道3之間安裝風量調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)對強制通風增氧量的即時調(diào)節(jié)。

此外，根據(jù)對發(fā)酵效率的要求情況，所述的空心螺旋軸4在機架1上可安裝一排，也可安裝一排以上；根據(jù)發(fā)酵槽的寬度情況，確定所述的空心螺旋軸4在每排安裝的條數(shù)。為便于制造和保證一定的強制通風增氧量，所述的空心螺旋軸4的孔徑設計為60~120㎜比較適宜。

本發(fā)明實施例的工作原理及工作過程如下：發(fā)酵翻拌機在對發(fā)酵有機物料進行翻拌時，啟動強制通風增氧系統(tǒng)的風機2，具有一定壓力和流量的新鮮空氣便進入通風管道3，然后通過空心螺旋軸4上的通風孔7進入空心螺旋軸4的內(nèi)孔，然后從空心螺旋軸4的下端面進入發(fā)酵物料底部，隨著發(fā)酵物料被空心螺旋軸4向上翻拌，新鮮空氣與亦向上流動、擴散并與發(fā)酵物料進行充分的接觸和熱交換，從而達到給發(fā)酵物料中的好氧微生物加氧，給發(fā)酵物料降溫和把物料中的高溫水蒸汽蒸發(fā)到空氣中的功效，最終實現(xiàn)大幅度提高有機物料發(fā)酵效率、縮短發(fā)酵周期的目的。