[發(fā)明專利]一種棉、麻、毛纖維混紡交織面料的染色方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310309833.1
• 申請(qǐng)日: 2013-07-22
• 公開（公告）號(hào): CN103382667A
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王俊麗;單苗苗;柯華;許暢;丁晨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海嘉麟杰紡織品股份有限公司
• 主分類號(hào): D06P3/85
• 分類號(hào): D06P3/85;D06P1/44;D06P1/673;D06P5/02;D06P5/10;D06M11/76;D06M101/06;D06M101/12
• 代理公司: 上海泰能知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31233
• 代理人: 黃志達(dá)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于混紡交織面料印染領(lǐng)域，特別涉及一種棉、麻、毛纖維混紡交織面料的染色方法。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)進(jìn)步與生活水平的不斷提高，人們對(duì)衣物面料功能多樣性的要求越來越高，多功能、多風(fēng)格的面料備受人們的青睞。因此多組分纖維紡織品得到了很大的發(fā)展，它將種類、物理性能、功能、形態(tài)等不盡相同的纖維混紡使用，顯現(xiàn)出單一纖維材料所不具有的功能、風(fēng)格和織物組織的服裝面料或裝飾用料。混紡纖維面料無疑顯現(xiàn)出它獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，但同時(shí)也面臨著巨大的問題：染色方法?；旒徖w維由于由多種纖維混紡組成，在染色同色性上就沒有單種纖維面料染色時(shí)那么輕松了。混紡纖維面料同色染色一直是一個(gè)需要技術(shù)解決的問題，其中棉麻類纖維素纖維與羊毛類蛋白質(zhì)纖維混紡交織的面料在染色同色性上最為困難。

棉、麻、毛纖維混紡交織面料染色加工中存在以下問題：

一、三種纖維混紡交織，不同纖維前處理時(shí)環(huán)境條件不同，很難同時(shí)滿足著三種纖維并進(jìn)行有效前處理；

二、纖維素纖維與羊毛纖維的染色特性基本相反，纖維素纖維耐堿不耐酸，適合在堿性條件下染色，而羊毛纖維耐酸不耐堿，適合在酸性條件下染色。所以要找到一個(gè)適合的PH點(diǎn)染色，既能夠不影響染料的上染又能夠保護(hù)纖維不受損傷很困難；

三、根據(jù)羊毛纖維本身的特性：高染色飽和值和對(duì)染料的高親和力。對(duì)棉、麻、毛纖維混紡交織面料的同色染色帶來巨大影響，一般方法對(duì)其染色，羊毛纖維染色后深度總比棉和麻纖維深，根本無法達(dá)到同色染色；

四、染色溫度過高，保溫時(shí)間過長(zhǎng)對(duì)羊毛纖維的性能也有很大影響。

纖維素纖維與蛋白質(zhì)纖維可以說是兩種相反的纖維，纖維素纖維耐堿不耐酸，適合堿性條件下染色，蛋白質(zhì)纖維耐酸不耐堿，適合酸性條件下染色，并且蛋白質(zhì)纖維如羊毛具有高染色飽和值與對(duì)染料的強(qiáng)親和力的特點(diǎn)。這樣的纖維特性使得在纖維素纖維與蛋白質(zhì)纖維混紡交織面料的染色發(fā)展上有很大的阻礙。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種含棉、麻、毛纖維混紡交織面料的染色方法，該方法染色溫度低、操作簡(jiǎn)單、對(duì)設(shè)備要求低；本發(fā)明的染色后使得棉、麻、毛混紡纖維呈現(xiàn)優(yōu)異的染色同色性，具有良好的染色牢度、導(dǎo)濕排汗性、親膚性。

本發(fā)明的一種棉、麻、毛纖維混紡交織面料的染色方法，包括：

（1）前處理工藝：將棉、麻、毛纖維混紡交織面料浸入水中，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘后加入精煉劑、滲透劑、純堿，升溫到75-85℃保溫20-30分鐘，降溫后排液，水洗后再注水加醋酸升溫至45-55℃保溫10-15分鐘，排液后水洗；

（2）染色工藝：將經(jīng)過步驟（1）處理后的面料浸入水中，加入羊毛防染劑后升溫至45-55℃循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，加入染液循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘，加入15-25g/L芒硝循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，然后升溫至80-90℃保溫30-60分鐘，再降溫至60℃以下，排出染液；

（3）皂洗工藝：將經(jīng)過步驟（2）處理后的面料浸入水中，然后加入皂洗劑，升溫至80-90℃，保溫10-15分鐘，降溫后排液，水洗；

（4）固色工藝：將經(jīng)過步驟（3）處理后的面料浸入水中，再加入純堿、氯化鈉、固色劑，升溫至55-65℃保溫15-25分鐘，排出染液，最后水洗，脫水、烘干、柔軟定型。

步驟（1）（2）（3）（4）中所用的水均為工業(yè)用軟水，且均在染色機(jī)中進(jìn)行，所述的染色機(jī)為溢流或噴射染色機(jī)。

步驟（1）中所述的精煉劑為低泡精煉劑HS-203（上海漢宋紡織科技有限公司），適合同時(shí)對(duì)纖維素纖維和羊毛在低溫低堿溫和條件下進(jìn)行有效前處理作用。

步驟（1）中所述的滲透劑為多功能滲透劑PRP-105J（上海潤(rùn)基紡織材料有限公司）。

步驟（1）中所述的升溫到75-85℃的具體操作程序?yàn)椋涸诩尤刖珶拕?、滲透劑、純堿循環(huán)5分鐘后，再升溫至75-85℃，升溫時(shí)間以20分鐘為宜。

步驟（2）中所述羊毛防染劑為陰離子型的羊毛防染劑克勞菲斯HD（興康化工），可以有效降低羊毛對(duì)染料的高親和力，以促進(jìn)棉、麻、毛三種纖維的同色染色。

步驟（2）中所述的染液中采用的染料為直接染料，染料的用量根據(jù)需要的顏色來調(diào)節(jié)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以容易地確定。

步驟（2）中所述的升溫至80-90℃的升溫時(shí)間為30分鐘。

步驟（3）中所述的皂洗劑為中性皂洗劑HSW（上海漢宋紡織科技有限公司），同時(shí)對(duì)纖維素纖維和羊毛纖維有皂洗功能，去除浮色能力強(qiáng)，防止再沾污。