[發明專利]一種單獨處理高鐵硫化鋅精礦的方法

有效

• 申請號: 201310308061.X
• 申請日: 2013-07-22
• 公開（公告）號: CN103409622A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 魏昶;鄧志敢;李存兄;張帆;樊剛;李興彬;李旻廷
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學科技產業經營管理有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/46;C22B11/00;C22B15/00;C22B58/00;C22B19/00
• 代理公司: 昆明今威專利商標代理有限公司 53115
• 代理人: 趙云

1.一種單獨處理高鐵硫化鋅精礦的方法，其特征在于：將高鐵硫化鋅精礦在沸騰爐內進行焙燒，得到鋅焙砂；鋅焙砂進行中性浸出，產出中性浸出液和中性浸出渣；中性浸出渣與高鐵硫化鋅精礦混合后依次還原浸出與氧化浸出，氧化浸出液循環至還原浸出，產出還原浸出液和富銀硫渣；還原浸出液用鐵粉置換沉銅，產出富銅渣和沉銅后液；沉銅后液經鋅焙砂預中和后用鋅粉置換沉銦，產出富銦渣和沉銦后液；沉銦后液通入氧氣并加熱除鐵，得到除鐵后液和赤鐵礦渣。

2.根據權利要求1所述的單獨處理高鐵硫化鋅精礦的方法，其特征是：所述的高鐵鋅精礦為含鋅35～46wt%、含鐵16～25wt%、含銦300～1200g/t、含銅0.1～1.5wt%、含錫0.3～1.0wt%。

3.根據權利要求1所述的單獨處理高鐵硫化鋅精礦的方法，其特征是：

①高鐵硫化鋅精礦焙燒后應使鋅焙砂中硫含量≤2wt%；

②鋅焙砂中性浸出采用的浸出劑為鋅電解廢液與除鐵后液配制的含硫酸80～100g/L的溶液，中性浸出工序按照濕法煉鋅常規技術進行，中性浸出液進入濕法煉鋅工序進行凈化電積生產電鋅；

③還原浸出工序的中性浸出渣與高鐵硫化鋅精礦混合的質量比為1:0.15～1:0.35，浸出劑為鋅電解廢液和氧化浸出液添加部分純硫酸配制的含硫酸180～220g/L的溶液，反應溫度85℃～95℃，反應時間2～4小時，反應進行到還原浸出液含硫酸15～30g/L、Fe³⁺小于3?g/L；

④氧化浸出工序添加部分中性浸出渣，還原浸出渣與中性浸出渣混合的質量比1:0.65～1:1，浸出劑為鋅電解廢液添加部分純硫酸配制的含硫酸180～220g/L的溶液，反應溫度85℃～95℃，反應時間2～4小時，反應得到富銀硫渣含鋅小于4wt%、含硫大于32wt%，含銀大于500g/t；

⑤置換沉銅工序采用多級逆流置換，反應進行到沉銅后得到的富銅渣含銅≥50wt%；

⑥置換沉銦工序采用一段鋅焙砂預中和加一段鋅粉置換的方法進行，即先將沉銅后液加熱到70～85℃，再向沉銅后液中加入鋅焙砂30～60?g/L溶液，調節沉銅后液pH值至1.5～2.0，反應20～40分鐘，進行液固分離，產出中和渣和預中和后液，中和渣送還原浸出；然后在80～90℃下向預中和后液中加入鋅粉6～10g/L溶液，反應30～60分鐘，得到沉銦后液和含銦0.8～2.5wt%的富銦渣；

⑦在沉銦后液的除鐵工序應通入氧氣的壓力為1.6～2.5MPa，加熱溫度為180℃～200℃。

4.根據權利要求2或3所述的單獨處理高鐵硫化鋅精礦的方法，其特征是：還原浸出工序的浸出液固比4～8mL/g，氧化浸出工序的浸出液固比4～8mL/g；還原浸出液的置換沉銅工序為先將還原浸出液先加熱到75～85℃，再向還原浸出液中加入鐵粉3～6g/L溶液，反應20～40分鐘；沉銦后液的除鐵工序的反應時間為2～4小時，并達到除鐵后液含鐵小于2g/L、含鋅90～110g/L，而赤鐵礦渣含鐵55%～65wt%、含鋅≤0.5%、含砷≤0.01%、含硫≤6%。

5.根據權利要求2或3所述的單獨處理高鐵硫化鋅精礦的方法，其特征是：高鐵硫化鋅精礦在沸騰爐內的焙燒溫度為950～1100℃，產生的二氧化硫用于制酸，未被氧化的硫化物進入到鋅焙砂中。