[發明專利]帶強化相的非對稱結構粉末燒結金屬過濾管、濾芯

無效

• 申請號: 201310307817.9
• 申請日: 2013-07-22
• 公開（公告）號: CN103350231A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 王東偉
• 申請（專利權）人: 王東偉
• 主分類號: B22F5/12
• 分類號: B22F5/12;B22F3/11;B22F3/22;B01D39/20
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

技術領域

本發明屬于煉油過濾設備生產技術領域，涉及一種配套應用在中國石油化工有限公司S-Zorb裝置中的101、102、103、104、105、110、111、108裝置、原料油過濾器104裝置及加氫處理?F100-B裝置的帶強化相的非對稱結構粉末燒結金屬過濾管、濾芯的生產方法。

背景技術

研究發現，現在安裝在S-Zorb裝置內的過濾芯孔隙率小，工作壓差高，容易堵塞，流通量衰減速度快，造成反吹頻繁，壽命短，直接影響到了企業的效益。

使用現有的過濾器在S-Zorb101裝置內運行時，當進油量為135～154t/h，壓差在19～24KPa之間時；其中最小進油量為135.12t/h，最低壓差為19.55KPa，最大進油量為153.78t/h，最高壓差為24.12KPa。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供一種具有過濾阻力低、過濾通量大和承壓能力強特點的帶強化相的非對稱結構粉末燒結金屬過濾管、濾芯的生產方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方法是：一種帶強化相的非對稱結構粉末燒結金屬過濾管、濾芯的生產方法，其工藝步驟是：

首先在金屬粉末中加入重量百分比為1%～30%的成型劑，然后在混料設備中混合1～5小時取出；再通過流延機得到粉末管、片生胚，在溫度為300～600℃的真空爐中進行脫脂處理，然后在此粉末管、片生胚上敷上金屬網和/或絲，放入真空爐中，在1000～1600℃燒結10～30小時，得到含有強化相及大的孔隙率的粉末管、片支撐層及復合支撐層；再將該支撐層冷卻取出后，使用靜電噴涂的方法或者常規噴涂方式噴涂200～600目的涂層，控制涂層的厚度為0.1～0.5mm，然后在900～1500℃進行燒結，冷卻取出后，得到帶強化相的非對稱結構粉末燒結過濾材料，再將制備出來的過濾材料使用成型機對其進行成型，將其卷成管狀，最后再用氬弧焊機或等離子焊機將管狀過濾材料的中縫進行焊接，制得帶強化相的非對稱結構粉末燒結金屬過濾管、濾芯產品。

所述混料設備為V型混料器材、雙錐混料器或球磨機。

所述帶強化相的非對稱結構粉末燒結過濾材料具有金屬粉末燒結的過濾材料的結構支撐層、金屬網、絲的強化相以及細孔徑的粉末涂層的過濾層。

所述結構支撐層的厚度為1～10mm，結構支撐層是由粒度為20～400目的金屬粉末燒結而成。

采用金屬絲編制成網的強化相和支撐層形成雙層結構進行共燒處理，或者由金屬絲彌散形式分布在支撐層中進行共同燒結成均勻結構。

所述過濾層使用100～1000目的金屬粉末通過低溫噴涂、然后燒結的方式附著在強化相上，或者使用火焰、等離子噴涂的方式直接噴涂后，再經熱處理形成。?

所述金屬粉末是Fe、Co、?Ni、W、Mo、Cr、Cu、Al、Ti、Zn、Sn、Ta、Nb、Zr的單質金屬粉末，或者是這些金屬元素中的多種所組成的合金粉末。

所述強化相是采用金屬網、絲制作而成的，其中的金屬網、絲是Fe、Co、Ni、W、Mo、Cr、Cu、Al、Ti、Zn、Sn、Ta、Nb、Zr的單質金屬網、絲，或者是這些金屬元素中的多種所組成的合金網、絲。

所述帶強化相的非對稱結構粉末燒結過濾材料通過卷管和焊接工藝加工成具有帶強化相的非對稱結構粉末燒結過濾管。

本發明的有益效果是：采用金屬粉末燒結的過濾材料為基體、金屬網、絲為強化相、細孔徑的粉末涂層為過濾層的帶強化相的非對稱結構粉末燒結過濾管、片，具有過濾阻力低、過濾通量大、孔隙率大和承壓能力強的特點，主要應用在中國石油化工有限公司S-Zorb裝置101、102、103、104、105、110、111、108裝置、原料油過濾器104裝置及加氫處理F100-B裝置，能夠在裝置內其它部件不變的情況下，提高過濾流量30%～50%，從而使得整個產量大幅度提高一倍以上。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步說明：

一種帶強化相的帶強化相的非對稱結構粉末燒結金屬過濾管、濾芯的生產方法，其工藝步驟是：