[發明專利]一種高溫氣固反應釜

有效

• 申請號: 201310305559.0
• 申請日: 2013-07-19
• 公開（公告）號: CN103341344A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 高鑫;譚克勤;由平平
• 申請（專利權）人: 山東巨業精細化工有限公司
• 主分類號: B01J19/20
• 分類號: B01J19/20;B01J4/00
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 朱家富

1.一種高溫氣固反應釜，包括釜體和攪拌裝置，所述的釜體底部設置有出料口，釜體頂部設置有出氣口，釜體側壁上部設置有加料口，釜體下部為上寬下窄的倒圓錐臺結構，其特征在于，

釜體內的倒圓錐臺結構處設置有氣體分布器，分布器包括布氣盤、進氣管和導氣管，所述進氣管與導氣管相連通，導氣管與布氣盤相連通，所述的布氣盤數量為2～4個，布氣盤的形狀為圓形，布氣盤水平平行設置，布氣盤自上而下半徑依次遞減；

釜體內的中下部設置有螺帶式攪拌器，螺帶式攪拌器包括電機、攪拌軸和螺帶式攪拌槳，攪拌軸的頂部固定連接有電機，螺帶式攪拌槳通過連接桿連接于攪拌軸的下部，螺帶自下而上距攪拌軸的距離依次增大。

2.如權利要求1所述的高溫氣固反應釜，其特征在于，所述的布氣盤數量為三個，三個布氣盤自上而下，半徑依次為440～460mm、290～310mm和140～160mm，相鄰二個布氣盤的半徑差值為150mm，布氣盤邊緣距反應釜內壁的距離為70～80mm。

3.如權利要求1所述的高溫氣固反應釜，其特征在于，所述設置于最上層的第一層布氣盤的圓心處設置有攪拌孔，螺帶式攪拌器的最低端位于第一層布氣盤和與第一層布氣盤相鄰的第二層布氣盤之間；根據本發明進一步優選的，所述的攪拌孔的半徑為最上層的布氣盤半徑的25%～30%。

4.如權利要求1所述的高溫氣固反應釜，其特征在于，所述的布氣盤上設置有垂直連接的通氣管，通氣管上設置有通氣孔；根據本發明進一步優選的，所述的通氣孔均設置于通氣管的上表面，通氣孔的孔徑為通氣管管內徑的4%～6%，相鄰兩通氣孔之間的孔間距為孔徑的2.5～3.5倍。

5.如權利要求1所述的高溫氣固反應釜，其特征在于，所述的螺帶式攪拌槳繞攪拌軸纏繞3～5周。根據本發明優選的，所述的螺帶式攪拌槳的螺距為200～300mm。根據本發明優選的，所述的螺帶式攪拌槳最下端距攪拌軸的距離為40～50mm，螺帶式攪拌槳最上端距攪拌軸的距離為200～250mm。

6.如權利要求1所述的高溫氣固反應釜，其特征在于，所述的釜體外表面設置有加熱套，加熱套包括加熱器、內保溫層、外保溫層、控溫裝置、環狀連接法蘭和連接條，所述加熱器內表面設置有內保溫層，加熱器外表面設置有外保溫層，外保溫層厚度大于內保溫層厚度，控溫裝置與加熱器相連接，加熱器、內保溫層、外保溫層構成層狀加熱夾套，所述連接條固定與環狀連接法蘭的下環面外邊緣處，相鄰兩連接條之間的距離相等，所述層狀加熱套的上邊緣與環狀連接法蘭相連接，層狀加熱套的兩側邊緣分別與相鄰的連接條通過連接件相連接。

7.如權利要求6所述的高溫氣固反應釜，其特征在于，所述的環狀連接法蘭的下表面設置有環狀卡槽，層狀熱夾套的上邊緣與環狀連接法蘭的環狀卡槽卡合連接。根據本發明進一步優選的，所述的連接條的數量為三根。

8.如權利要求6所述的高溫氣固反應釜，其特征在于，所述的內保溫層的厚度為15～25mm，外保溫層的厚度為55～65mm。

9.如權利要求6所述的高溫氣固反應釜，其特征在于，所述釜體內的出氣口處設置有粉塵過濾器。

10.如權利要求6所述的高溫氣固反應釜，其特征在于，所述的倒圓錐臺結構的錐面與水平面的夾角為55～65度；所述釜體外側壁倒圓錐臺結構處設置有振動器。