[發明專利]一種鋁合金BSL102硫酸陽極氧化的方法

有效

• 申請號: 201310305173.X
• 申請日: 2013-07-20
• 公開（公告）號: CN103409783A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 夏兆蓉
• 申請（專利權）人: 貴州紅林機械有限公司
• 主分類號: C25D11/08
• 分類號: C25D11/08
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標事務有限公司 52002
• 代理人: 袁慶云

技術領域

本發明涉及金屬表面處理技術領域，具體是一種對鋁合金BSL102硫酸陽極氧化的方法。

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背景技術

在鋁合金BSL102材料類工件上進行硫酸陽極氧化，要求形成膜層外觀均勻一致、連續（無坑點、腐蝕等）、無疏松膜層，硫酸陽極化膜層厚度控制在10~25微米，對染色的膜層，膜層厚度控制在15~25微米。

目前，在對BSL102材料工件進行硫酸陽極化時，所采用恒壓法，溫度20±1.5℃，電壓18V，是將經過脫脂、水洗、活化及水洗干凈的BSL102材料類工件通電下槽浸入硫酸溶液中，工件作為陽極，陰極采用鉛板制作，在20℃溫度下進行陽極氧化，使工件表面生成一層硫酸陽極化膜層，實際加工零件時，膜層厚度最多只能達到13微米，而染色工件膜層厚度要求在15~25微米，膜層厚度生長到13微米開始出現疏松，至多達到17微米。?

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發明內容

本發明的目的在于克服上述缺點而提供的一種膜層厚度高，氧化膜層均勻一致、連續且無疏松的鋁合金BSL102硫酸陽極氧化的方法。

本發明的一種鋁合金BSL102硫酸陽極氧化的方法，包括以下步驟：

（1）工件常規前處理；

（2）硫酸陽極化：

a、去離子水：水質pH值為6～8、電阻率≥10000Ω/cm、氯化物≤5ppm、硅≤1ppm；

槽液成份：硫酸180～200g/L、鋁離子≤25g/L、銅≤75ppm、鐵≤200ppm、氯離子≤0.2g/L；

配制方法：配制槽液前先在硫酸陽極化槽中注入一半體積的去離子水，緩慢的向槽子中加計量好的硫酸，攪拌使之完全溶解，最后加水至規定的體積，攪拌槽液；

b、硫酸陽極化前擦拭陰陽極導電棒上的氧化物或腐蝕物，確保導電良好；

硫酸陽極化陰極板選用鉛板；

采用鋁制掛具裝掛產品；

c、產品入槽至少5分鐘前打開攪拌槽液的壓縮空氣，使槽液內各位置溫度均勻;

打開制冷設備，溫度控制在15～17℃；

將裝有產品的掛具掛在陽極棒上，打開電源，設置電壓22～24V，2～3分鐘內電壓從0V緩慢升至設置電壓，總時間55～65分鐘；

（3）常規后處理。

上述的鋁合金BSL102硫酸陽極氧化的方法，其中：工件常規前處理是進行堿脫脂、熱水洗、流動冷水洗、硝酸光澤。

上述的鋁合金BSL102硫酸陽極氧化的方法，其中：常規后處理是進行流動冷水洗、封閉處理、流動冷水洗、熱水洗、壓縮空氣吹干或不高于75℃溫度烘干。

本發明與現有技術相比，具有明顯的有益效果，從以上技術方案可知：本發明采用15%wt的硫酸溶液進行陽極電化學處理，常溫恒壓法，將其工件放入到硫酸溶液含量為180~200g/L的槽液中進行硫酸陽極化，溫度15~17℃，電壓22~24V，緩起2~3分鐘，總時間55~65分鐘。經發明人反復試驗驗證，采用低溫、高壓、稀硫酸溶液的硫酸陽極化工藝，能得到理想的陽極化膜層，膜層均勻一致、連續且無疏松，膜層厚度達到25微米以上，高于15微米的標準，膜層致密，該工藝適用于鋁合金BSL102硫酸陽極化膜層厚度要求高的產品。

本發明的具體實施方式由以下實施例詳細給出。

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具體實施方式

下面結合實例對本發明進行詳細描述，進一步解釋和說明本發明的技術方案特點。

實施例1：

一種鋁合金BSL102硫酸陽極氧化的方法，包括以下步驟：

（1）堿脫脂、熱水洗、流動冷水洗、硝酸光澤；

（2）硫酸陽極化：

a、去離子水：水質pH值為6～8、電阻率≥10000Ω/cm、氯化物≤5ppm、硅≤1ppm；

槽液成份：硫酸180～200g/L、鋁離子≤25g/L、銅≤75ppm、鐵≤200ppm、氯離子≤0.2g/L；

配制方法：配制槽液前先在硫酸陽極化槽中注入一半體積的去離子水，緩慢的向槽子中加計量好的硫酸，攪拌使之完全溶解，最后加水至規定的體積，攪拌槽液；

b、硫酸陽極化前擦拭陰陽極導電棒上的氧化物或腐蝕物，確保導電良好；

硫酸陽極化陰極板選用鉛板；

采用鋁制掛具裝掛產品；

c、產品入槽至少5分鐘前打開攪拌槽液的壓縮空氣，使槽液內各位置溫度均勻;

打開制冷設備，溫度控制在15～17℃；