[發明專利]外層12OZ厚銅線路板及其防焊制作方法

無效

• 申請號: 201310304224.7
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN103347368A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 譚健文;紀偉
• 申請（專利權）人: 皆利士多層線路版（中山）有限公司
• 主分類號: H05K3/28
• 分類號: H05K3/28;H05K1/02
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 萬志香;郭元杰

1.一種外層12OZ厚銅線路板的防焊制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）將線路板的外層12OZ線路進行棕化處理；

（2）12OZ線路間的樹脂涂布：采用絲印方法在12OZ線路間進行樹脂油墨涂布，靜置10-30min待氣泡溢出，再進行預烘烤、固化；所述絲印方法的技術參數為：絲印機刮刀角度為20-30°，刮刀厚度為25-35mm，絲網呈13-17°斜拉；

（3）磨板：采用1-3次沙袋磨板和1-2次陶瓷磨板；

（4）鉆孔：分3段鉆孔，每段比例為1:0.9-1.1:0.9-1.1；

（5）沉銅、電鍍；

（6）綠油絲印、固化和表面處理。

2.根據權利要求1所述的外層12OZ厚銅線路板的防焊制作方法，其特征在于，步驟（2）所述絲印方法的技術參數為：絲印機刮刀角度為24-26°，刮刀厚度為28-32mm，絲印網采用白網絲印或選擇性圖形絲印，絲網呈15°斜拉。

3.根據權利要求1所述的外層12OZ厚銅線路板的防焊制作方法，其特征在于，步驟（3）所述磨板依次采用400-600#沙袋磨板、600-800#沙袋磨板和400-600#陶瓷磨板。

4.根據權利要求1或3所述的外層12OZ厚銅線路板的防焊制作方法，其特征在于，所述沙袋磨板的參數為3.8-4.2A，陶瓷磨板的參數為3-3.5A。

5.根據權利要求1所述的外層12OZ厚銅線路板的防焊制作方法，其特征在于，步驟（1）所述棕化的技術參數為：強氧化劑的重量百分比為4-5%，雙氧水的重量百分比為4-6%，溫度為32-38℃，蝕刻速率為1.45-1.6μm/cm²；所述強氧化劑為次氯酸鈉。

6.根據權利要求1所述的外層12OZ厚銅線路板的防焊制作方法，其特征在于，步驟（4）所述鉆孔中采用的鉆咀：若直徑為0.1mm，轉速為115-125krpm，落速為19-21ipm，回速為500ipm，所鉆孔數最多為200；

若直徑為0.15mm，轉速為115-125krpm，落速為21-24ipm，所鉆孔數最多為300，回速為500ipm；

若直徑為0.20mm，轉速為115-125krpm，落速為24-26ipm，所鉆孔數最多為500，回速為500ipm；

若直徑為0.25mm，轉速為115-120krpm，落速為25-27ipm，所鉆孔數最多為500，回速為500ipm；

若直徑為0.30mm，轉速為95-100krpm，落速為27-29ipm，所鉆孔數最多為500，回速為500ipm；

若直徑為0.35mm，轉速為80-85krpm，落速為29-31ipm，所鉆孔數最多為800，回速為500ipm；

若直徑為0.40mm，轉速為70-75krpm，落速為30-32ipm，所鉆孔數最多為800，回速為500ipm；

若直徑為0.45mm，轉速為63-67krpm，落速為31-33ipm，所鉆孔數最多為800，回速為500ipm；

若直徑為0.50mm，轉速為55-60krpm，落速為33-35ipm，所鉆孔數最多為800，回速為500ipm；

若直徑為0.55mm，轉速為50-55krpm，落速為33-35ipm，所鉆孔數最多為800，回速為700ipm；

若直徑為0.60mm，轉速為45-50krpm，落速為68-72ipm，所鉆孔數最多為1200，回速為700ipm；

若直徑為0.65mm，轉速為42-46krpm，落速為68-72ipm，所鉆孔數最多為1200，回速為700ipm；

若直徑為0.70mm，轉速為40-45krpm，落速為36-38ipm，所鉆孔數最多為1200，回速為700ipm；

若直徑為0.75mm，轉速為35-40krpm，落速為37-40ipm，所鉆孔數最多為1200，回速為700ipm。