[發(fā)明專利]一種超高壓陶瓷電容器介質(zhì)及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310303560.X
• 申請日: 2013-07-19
• 公開（公告）號: CN103408301A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃新友;高春華;李軍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇大學(xué)
• 主分類號: C04B35/468
• 分類號: C04B35/468;C04B35/622;C04B35/626
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

1.一種超高壓陶瓷電容器介質(zhì)，所述陶瓷電容器介質(zhì)耐電壓高，直流耐電壓可達18kV/mm以上，交流耐壓可達11kV/mm以上；介電常數(shù)為5000以上；介質(zhì)損耗小于0.5%；電容溫度變化率小，符合Y5U特性的要求，其特征在于：所述陶瓷電容器的配方組成按照重量百分比計算為：BaTiO₃?55-90%,?SrTiO₃?2-25%,?MgZr_0.5Ti_0.5O₃?2-15%,?MgSnO₃?0.05-10%,?CeO₂?0.03-1.0%,?ZnO?0.1-1.5%，MnO_2?0.03-1.0%，其中BaTiO₃、SrTiO₃、MgZr_0.5Ti_0.5O₃、MgSnO₃分別是采用常規(guī)的化學(xué)原料以固相法合成。

2.????如權(quán)利要求1所述的一種超高壓陶瓷電容器介質(zhì)，其特征在于：所述的MgZr_0.5Ti_0.5O₃是采用如下工藝制備的：將常規(guī)的化學(xué)原料MgO和ZrO₂和TiO₂按1：0.5：0.5摩爾比配料，研磨混合均勻后放入氧化鋁坩堝內(nèi)于1250℃-1280℃保溫120分鐘，固相反應(yīng)合成MgZr_0.5Ti_0.5O₃，冷卻后研磨過200目篩，備用。

3.????如權(quán)利要求1所述的一種超高壓陶瓷電容器介質(zhì)，其特征在于：所述的MgSnO₃是采用如下工藝制備的：將常規(guī)的化學(xué)原料MgO和SnO₂按1：1摩爾比配料，研磨混合均勻后放入氧化鋁坩堝內(nèi)于1260℃-1280℃保溫120分鐘，固相反應(yīng)合成MgSnO₃，冷卻后研磨過200目篩，備用。

4.如權(quán)利要求1所述的一種超高壓陶瓷電容器介質(zhì)，其特征在于：所述陶瓷電容器的配方組成按照重量百分比計算為：BaTiO₃60-86%,SrTiO₃3-22%,MgZr_0.5Ti_0.5O₃3-12%,MgSnO₃0.5-8%,CeO₂0.2-0.6%,ZnO0.2-0.7%?,?MnO_2?0.03-1.0%。

5.如權(quán)利要求1所述的一種超高壓陶瓷電容器介質(zhì)，其特征在于：所述陶瓷電容器的配方組成按照重量百分比計算為：BaTiO₃65-83%,SrTiO₃3-19%,MgZr_0.5Ti_0.5O₃4-10%,MgSnO₃1-6%,CeO₂0.2-0.6%,ZnO0.2-0.7%,?MnO₂0.03-1.0%；

如權(quán)利要求1所述的一種超高壓陶瓷電容器介質(zhì)，其特征在于：所述陶瓷電容器的配方組成按照重量百分比計算為：BaTiO₃70-81%,SrTiO₃3-17%,MgZr_0.5Ti_0.5O₃3-9%,MgSnO₃1-5%,CeO₂0.2-0.6%,ZnO0.2-0.7%?,?MnO₂0.03-1.0%。

6.??如權(quán)利要求1所述的一種超高壓陶瓷電容器介質(zhì)的制備方法，其特征在于包括如下步驟：首先采用常規(guī)的化學(xué)原料用固相法分別合成BaTiO₃、SrTiO₃、MgZr_0.5Ti_0.5O₃、MgSnO₃，然后按配方配料，將配好的料用蒸餾水或去離子水采用行星球磨機球磨混合，質(zhì)量比料:球:水=1:3:0.6~1.0，球磨4~8小時后，烘干得干粉料，在干粉料中加入占其重量8~10%的濃度為10%的聚乙烯醇溶液，進行造粒，混研后過40目篩，再在20~30Mpa壓力下進行干壓成生坯片，然后在溫度為1250~1270℃下保溫1~4小時進行排膠和燒結(jié)，再在780~870℃下保溫15分鐘進行燒銀，形成銀電極，再焊引線，進行包封，即得陶瓷電容器。