[發(fā)明專利]一種節(jié)水易清潔的坐便器的制備方法

無效

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• 申請日: 2013-07-18
• 公開（公告）號: CN103482963A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設計）人: 陳奕煌
• 申請（專利權(quán)）人: 陳奕煌
• 主分類號: C04B33/24
• 分類號: C04B33/24;C04B33/132
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及坐便器技術(shù)領域，更具體地，涉及一種坐便器制備方法。?

背景技術(shù)

雖然陶瓷器產(chǎn)品的生產(chǎn)已經(jīng)有幾千年的歷史，陶瓷坐便器早就發(fā)明了，人們廣泛地使用陶瓷坐便器，陶瓷坐便器的生產(chǎn)工藝，一般包括以下工藝步驟：模具設計；注漿成型，脫模干燥，施釉燒成。?

現(xiàn)有生產(chǎn)陶瓷坐便器的產(chǎn)品存在注漿工藝，存在注漿的漿體密度不均勻，導致易變形、產(chǎn)生應力易開裂等問題，同時現(xiàn)有陶瓷坐便器產(chǎn)品干燥過程，水分蒸發(fā)過快，容易產(chǎn)生產(chǎn)品開裂和變形的問題，陶瓷坐便器在燒制，也容易產(chǎn)生坐便器吸水率高，容易吸進污水、產(chǎn)生異味，時間久了，還會產(chǎn)生龜裂、漏水。陶瓷坐便器在燒制不當時，使坐便器釉面粗糙，內(nèi)部管道沒有釉面，這樣的坐便器清潔比較難，清潔一次需要大量的水。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種節(jié)水易清潔的坐便器的制備方法，通過增加廢瓷粉配比，降低泥漿含水率，提高漿料流動性，實現(xiàn)注漿快速成形，坯體收縮比小、密度及成品強度好，通過高溫燒制坐便器，使坐便器節(jié)水，清潔容易。?

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：?

提供一種節(jié)水易清潔的坐便器的制備方法，將含有白土18%-20%、粘土為18%-22%、黑土為7%-9%、長石為17%-19%，高嶺土為30%-32%、廢瓷粉為6%-10%組成陶瓷泥原材料放入到打漿機中，把陶瓷泥原材料用打漿機打成泥漿，在泥漿中加入水玻璃添加劑，再倒入到攪拌機中進行攪拌混合均勻，制備成注漿陶瓷泥漿，?

設計坐便器模具，將注漿陶瓷泥漿高壓注入到坐便器模具中，自動晾干，晾干的時間為36小時-48個小時之間，自動晾干，均勻蒸發(fā)水分，自動晾干后，進行脫模，制作出坐便器泥土坯，?

坐便器泥土坯先進行自動干燥，干燥的時間為72小時-80個小時，均勻蒸發(fā)水分，在坐便器泥土坯干燥的程度達到45%-55%程度，就對坐便器泥土坯進行加熱干燥，時間為24小時-30小時，制備出干燥的坐便器泥土坯，?

干燥的坐便器泥土坯涂上陶瓷釉料，在坐便器虹吸管道里面涂上陶瓷釉料，坐便器的排污管道里面涂上陶瓷釉料，該陶瓷釉料含有硅63-66%，鋁7-11%，鈣6.90-8.90%，鎂0.80-4.5%，鉀2.50-6.80%，鈉0.05-4.5%，?

將涂上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窯爐進行燒制，當涂上陶瓷釉料坐便器泥土坯放入到窯爐中，在1個小時之內(nèi)窯爐的溫度加熱到100度，在2個小時之內(nèi)窯爐的溫度加熱到150度，在3個小時之內(nèi)窯爐的溫度加熱到350度，在4個小時之內(nèi)窯爐的溫度加熱到550度，在5個小時之內(nèi)窯爐的溫度加熱到750度，在6個小時之內(nèi)窯爐的溫度加熱到900度，在7個小時之內(nèi)窯爐的溫度加熱到1050度，在8個小時之內(nèi)窯爐的溫度加熱到1150度，在9個小時之內(nèi)窯爐的溫度加熱到1220度，在10個小時之內(nèi)窯爐的溫度加熱到1310度，當窯爐的溫度達到最高溫度1310度時保持30分鐘時間，在11個小時之內(nèi)窯爐的溫度降低到1200度，在12個小時之內(nèi)窯爐的溫度降低到1100度，在13個小時之內(nèi)窯爐的溫度降低到900度，在14個小時之內(nèi)窯爐的溫度降低到700度，在15個小時之內(nèi)窯爐的溫度降低到400度，在16個小時之內(nèi)窯爐的溫度降低到50度，降低溫度的燒好的坐便器從窯爐中搬出，最后制備好的坐便器。?

一種優(yōu)選為：所述含有白土20%、粘土為18%、黑土為7%、長石為15%，高嶺土為32%、廢瓷粉為8%組成陶瓷泥原材料?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：?

本發(fā)明通過添加一定比例的廢瓷粉，使坯料產(chǎn)品在均勻性能和注漿速度、泥漿凝結(jié)、抗開裂性等方面效果特別好。使用廢瓷粉坯體，在強化大件坯料骨架作用，達到坯體成型性能提高降低泥漿含水率，使成型的坯體具有足夠的強度便于脫模等方面有良好的表現(xiàn)。?

本發(fā)明通過對水玻璃添加劑應用明顯提升項目產(chǎn)品注漿的流動性、均勻性，使產(chǎn)品坯體具良好成形性和抗開裂性的效果。?

本發(fā)明通過特有升溫方法和降溫方法，可以使本發(fā)明燒制的溫度達到1310度，可以使坐便器所有部位達到全瓷化，這樣的坐便器釉面光潔，吸水率低，不容易吸進污水，不產(chǎn)生異味。因為釉面光潔，坐便器清潔容易，節(jié)約用水。?

本發(fā)明通過在排污管道和虹吸管道涂上釉料，使該坐便器排污能力強，清潔容易，能夠節(jié)約用水。?