[發(fā)明專利]一種汽油重餾分催化精餾加氫脫硫工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310302034.1
• 申請日: 2013-07-18
• 公開（公告）號: CN103436286A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設計）人: 張成如
• 申請（專利權）人: 濟南開發(fā)區(qū)星火科學技術研究院
• 主分類號: C10G45/08
• 分類號: C10G45/08;B01J8/04;B01D3/14
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 徐槐

1.一種汽油重餾分催化精餾加氫脫硫工藝，包括如下步驟：將汽油重餾分與氫氣加入催化精餾塔中的預混合室，預混合室內(nèi)溫度250-300℃，氫油體積比為50-100，當預混合室內(nèi)壓力為10-20MPa時，預混合室壓力閥門自動打開，氫油混合氣上升依次經(jīng)過第一反應室、第二反應室和第三反應室，并與反應室內(nèi)的催化劑接觸反應，第一反應室內(nèi)溫度200-220℃，第二反應室內(nèi)溫度為100-120℃，第三反應室內(nèi)溫度為180-200℃。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種汽油重餾分催化精餾加氫脫硫工藝，其特征在于：所述第一反應室體積空速為1.0-1.5h^-1。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種汽油重餾分催化精餾加氫脫硫工藝，其特征在于：所述第二反應室體積空速為3.0-4.5h^-1。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種汽油重餾分催化精餾加氫脫硫工藝，其特征在于：所述第三反應室體積空速為1.5-2.5h^-1。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種汽油重餾分催化精餾加氫脫硫工藝，其特征在于：所述催化劑為Co-Ni-Mo，所述Co-Ni-Mo的組成包括氧化鉬18-22wt%、氧化鎳1.8-3.5wt%、氧化鈷6.5-10.5wt%。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種汽油重餾分催化精餾加氫脫硫工藝，包括如下步驟：將汽油重餾分與氫氣加入催化精餾塔中的預混合室，預混合室內(nèi)溫度260℃，氫油體積比為55，當預混合室內(nèi)壓力為15MPa時，預混合室壓力閥門自動打開，氫油混合氣上升依次經(jīng)過第一反應室、第二反應室和第三反應室，并與反應室內(nèi)的催化劑接觸反應，所述催化劑為Co-Ni-Mo，所述Co-Ni-Mo的組成包括氧化鉬19wt%、氧化鎳1.8wt%、氧化鈷8.5wt%，第一反應室內(nèi)溫度210℃，第二反應室內(nèi)溫度為110℃，第三反應室內(nèi)溫度為190℃，第一反應室體積空速為1.0h^-1，第二反應室體積空速為3.5h^-1，第三反應室體積空速為2.0h^-1。

7.?根據(jù)權利要求1所述的一種催化精餾塔，包括塔體，其特征在于所述塔體中部設有預混合室，所述預混合室連接有氫氣入口和汽油入口，所述預混合室上方設有壓力閥，所述預混合室與塔體之間設有回流口，?所述預混合室上方依次設有第一反應室、第二反應室和第三反應室，第一反應室、第二反應室和第三反應室內(nèi)分別設有塔板，所述塔板上設有通孔，所述通孔的下端設有進氣口，所述通孔上端設有催化劑室，所述預混合室、第一反應室、第二反應室和第三反應室相對應的塔體外部各設有循環(huán)水層，所述第一反應室、第二反應室和第三反應室高分別1.5-3米，催化精餾塔總高7-15米。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種催化精餾塔，其特征在于：所述進氣口為喇叭狀。

9.根據(jù)權利要求7所述的一種催化精餾塔，其特征在于：所述催化劑室的側壁和頂部為網(wǎng)狀結構。

10.根據(jù)權利要求7所述的一種催化精餾塔，其特征在于：所述催化劑室與所述通孔之間設有網(wǎng)板。