[發明專利]碳化硅纖維氈增強的二氧化硅氣凝膠復合材料的制備方法有效
| 申請號: | 201310301788.5 | 申請日: | 2013-07-18 |
| 公開(公告)號: | CN103360019A | 公開(公告)日: | 2013-10-23 |
| 發明(設計)人: | 余煜璽;陳勇 | 申請(專利權)人: | 廈門大學 |
| 主分類號: | C04B28/24 | 分類號: | C04B28/24;C04B14/38 |
| 代理公司: | 廈門南強之路專利事務所(普通合伙) 35200 | 代理人: | 馬應森 |
| 地址: | 361005 *** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 碳化硅 纖維 增強 二氧化硅 凝膠 復合材料 制備 方法 | ||
1.碳化硅纖維氈增強的二氧化硅氣凝膠復合材料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
1)碳化硅納米纖維氈的制備:以甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺、四氫呋喃、無水乙醇、丙酮中的至少一種混合得到混合溶劑,將碳化硅陶瓷先驅體含硅聚合物溶于混合溶劑中,加入電解質,所得先驅體濃度為0.5~1.5g/mL,攪拌至完全溶解,得到成分均勻的紡絲液;再將紡絲液進行靜電紡絲,得到先驅體含硅聚合物納米纖維,干燥后氧化交聯,再進行熱處理,即得碳化硅納米纖維氈;
2)二氧化硅溶膠的制備:將正硅酸乙酯、乙醇、水和改性劑以摩爾比為1∶(3~9)∶(2~6)∶(0~0.01)混合于攪拌釜中,加入酸調節pH至4~6,然后,用堿調節體系的pH為7~9,得到凝膠時間不同的二氧化硅溶膠;
3)碳化硅纖維氈增強的二氧化硅氣凝膠復合材料的制備:將步驟1)得到的碳化硅納米纖維氈采用浸滲工藝浸漬步驟2)得到的二氧化硅溶膠,靜置后形成凝膠,再將凝膠陳化,經過老化和溶劑置換后,將凝膠復合材料置于超臨界釜中進行超臨界干燥,得到表面疏水的碳化硅纖維氈增強的二氧化硅氣凝膠復合材料。
2.如權利要求1所述碳化硅纖維氈增強的二氧化硅氣凝膠復合材料的制備方法,其特征在于在步驟1)中,所述碳化硅陶瓷先驅體含硅聚合物采用聚碳硅烷或聚鋁碳硅烷;所述碳化硅陶瓷先驅體含硅聚合物的軟化點為180~300℃。
3.如權利要求1所述碳化硅纖維氈增強的二氧化硅氣凝膠復合材料的制備方法,其特征在于在步驟1)中,所述電解質的加入量按體積百分比為混合溶劑的0~0.3%。
4.如權利要求1所述碳化硅纖維氈增強的二氧化硅氣凝膠復合材料的制備方法,其特征在于在步驟1)中,所述靜電紡絲的條件為:紡絲液在輸出電壓為10~30kV、注射流量為1.0~4.0mL/h、接收距離為10~50cm條件下進行靜電紡絲;所述干燥的條件可在50℃下干燥1~2h。
5.如權利要求1所述碳化硅纖維氈增強的二氧化硅氣凝膠復合材料的制備方法,其特征在于在步驟1)中,所述氧化交聯的條件為在200℃空氣氣氛中氧化交聯2~3h;所述熱處理的條件可為1000~1800℃惰性氣氛中熱處理。
6.如權利要求1所述碳化硅纖維氈增強的二氧化硅氣凝膠復合材料的制備方法,其特征在于在步驟2)中,所述改性劑選自甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、三甲基氯硅烷、苯基三乙氧基硅烷、六甲基二硅胺烷中的一種。
7.如權利要求1所述碳化硅纖維氈增強的二氧化硅氣凝膠復合材料的制備方法,其特征在于在步驟2)中,所述酸選自鹽酸、硝酸、醋酸、草酸中的至少一種;所述酸的濃度可為0.01~0.1mol/L。
8.如權利要求1所述碳化硅纖維氈增強的二氧化硅氣凝膠復合材料的制備方法,其特征在于在步驟2)中,所述堿采用氨水,所述氨水的濃度可為0.005~0.01mol/L。
9.如權利要求1所述碳化硅纖維氈增強的二氧化硅氣凝膠復合材料的制備方法,其特征在于在步驟3)中,所述靜置的時間為1~24h;所述老化的時間可為0~3天。
10.如權利要求1所述碳化硅纖維氈增強的二氧化硅氣凝膠復合材料的制備方法,其特征在于在步驟3)中,所述超臨界干燥的溫度為241~270℃,所述超臨界干燥可采用乙醇超臨界干燥。
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