[發(fā)明專利]一種制備銅摻雜氧化鋅納米梳的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310300203.8 | 申請日: | 2013-07-18 |
| 公開(公告)號: | CN103382550A | 公開(公告)日: | 2013-11-06 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王金忠;蘭飛飛;王敦博 | 申請(專利權(quán))人: | 哈爾濱工業(yè)大學 |
| 主分類號: | C23C16/40 | 分類號: | C23C16/40;C23C16/44 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 150000 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 摻雜 氧化鋅 納米 方法 | ||
1.一種制備銅摻雜氧化鋅納米梳的方法,其特征在于所述方法步驟如下:
1)將純銅基片進行超聲處理,然后浸泡在乙醇中待用;
2)將氧化鋅粉與碳粉經(jīng)研磨混合均勻放入石英舟中,移入管式爐加熱中心區(qū)域;
3)將超聲清洗過的純銅基片在惰性氣體中吹干,放入管式爐特定區(qū)域,之后向爐中通入惰性氣體;
4)設定啟動管式爐溫控程序,將系統(tǒng)升溫至910-920℃,保溫時間為30min;
5)待系統(tǒng)自然冷卻后將樣品取出,銅片表面附著的沉淀物即為銅摻雜氧化鋅納米梳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備銅摻雜氧化鋅納米梳的方法,其特征在于所述步驟1)的超聲處理方法如下:將純銅基片浸入稀鹽酸中超聲清洗10min,去除表面氧化物,然后分別在丙酮、去離子水以及乙醇溶液中各超聲清洗10min后,浸泡在乙醇中待用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備銅摻雜氧化鋅納米梳的方法,其特征在于所述步驟5)的溫度為910℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備銅摻雜氧化鋅納米梳的方法,其特征在于所述步驟5)的溫度為920℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制備銅摻雜氧化鋅納米梳的方法,其特征在于所述純銅基片的尺寸為1.5cm????????????????????????????????????????????????1.5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備銅摻雜氧化鋅納米梳的方法,其特征在于氧化鋅粉與碳粉的質(zhì)量比為1:1。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態(tài)化合物分解且表面材料的反應產(chǎn)物不留存于鍍層中的化學鍍覆,例如化學氣相沉積
C23C16-01 .在臨時基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機材料為特征的





