[發明專利]一種防裂抗爆的樹脂砂輪

有效

• 申請號: 201310299302.9
• 申請日: 2013-07-16
• 公開（公告）號: CN104290042B
• 公開（公告）日: 2017-02-08
• 發明（設計）人: 李保國;俞建成;張和平;劉鐘;張桂枝;王聚才;李萌
• 申請（專利權）人: 寧波大華砂輪有限公司
• 主分類號: B24D3/28
• 分類號: B24D3/28;B24D3/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 高文迪

技術領域

本發明涉及一種磨具用的砂輪，具體涉及一種強度高、輪片超薄、切口窄的防裂抗爆的樹脂砂輪。

背景技術

磨料磨具行業是機床工具工業中的一個重要不可缺少的功能，其產品廣泛應用于加工制造業中的各行各業，而且近年來涉及的應用領域不斷得到擴展。隨著國內外機械制造、建筑建材等行業的飛速發展，客觀上要求磨料磨具與之相適應，砂輪作為磨具磨料的行業的主要產品，其切割和打磨性能的高質、高效、安全、一品多用、低成本化正成為行業企業的共性要求。我國鋼鐵、汽車、機床、農業機械、軸承、造船、鐵路以及航空航天等砂輪使用量密集的行業的強勢發展，砂輪的使用量在逐年增加，加上國內外企業用戶逐步淘汰耐磨性差、壽命期短、安全性差的傳統砂輪，轉而采用超耐磨、超長壽、超鋒利、可磨削的切磨復合砂輪新產品。

近年來，隨著新技術的開發應用，高精度磨削技術的發展，越來越多的磨削工藝要求磨削尺寸達到0.1～0.3μm，表面粗糙度達到0.2～0.05μm，成型磨削，特別是高精度的成型磨削，經常是磨削磨具制造行業中的關鍵問題。然而，成型磨削有兩個現實難題：一是砂輪質量，主要是砂輪必須同時具有良好的自銳性和形廓保持性。二是砂輪修整技術，即高效、經濟的獲得所要求的砂輪形廓和銳度。

為迎合市場需求，一種適于高精度磨削的樹脂砂輪在工程技術人員的努力下應運而生。砂輪切割不銹鋼板實質是一個磨削過程，磨削必然產生切削熱，切削熱過高除燒傷工件外，也會造成砂輪的損傷，所以降低切削熱是提高切割質量的關鍵問題?，F有技術條件下，除切割工藝可調控切削熱發生量，砂輪的組分和組織對切削熱的影響也很大。低成型密度的砂輪組織疏松，強度低，只有通過增加砂輪厚度來滿足強度要求。砂輪厚度過厚既增加切割量、浪費鋼材，也難以達到切割精度。另一方面，低成型密度的砂輪在切割時自身消耗大，切削比小，使用壽命短，切割過程中頻繁更換砂輪必然降低勞動效率。反之，高成密度的砂輪因組織致密、硬度值大，切割怍業時盡管砂輪自身損耗少，但切割效率低，產生的切削熱確較高，工件切口斷面留有燒蝕痕跡和毛刺，同時也會造成砂輪的樹脂類結合劑被碳化，導致砂輪易發生脆裂損壞。嚴重情況下，在砂輪高速旋轉時，甚至會因應力過大而發生砂輪爆裂飛出的危險情形，此種情況對作業員的人身安全構成極大的威脅。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種混料基體結合力強、硬度高、韌性強、輪片超薄、切口窄的能防止砂輪在高速旋轉時發生爆裂的樹脂砂輪。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種防裂抗爆的樹脂砂輪,包括砂輪主體，所述砂輪主體的上、下表面設有涂覆有酚醛樹脂的玻璃纖維網格布，所述砂輪主體中還設有用于加強砂輪硬度和韌性的聚丙烯纖維和耐高溫的高碳鋼絲，所述砂輪主體由65%～80%的磨料、10%～20%的結合劑和8%～18%的輔料組成的混料基體經配混料工序、壓模成型工序、燒結固化工序復合構成。

在上述的一種防裂抗爆的樹脂砂輪中，所述砂輪的表面設有斜向45°傾斜的細微條形槽，其中玻璃纖維網格布的目數與混料基體的粒度相適配，所述砂輪主體的磨削切割面上還設有斜向的切割紋理或粗糙面。

在上述的一種防裂抗爆的樹脂砂輪中，所述聚丙烯纖維表面經過表面微糙化處理，用于加強聚丙烯纖維在砂輪主體的混料基體中的分散性和聚丙烯纖維與混料基體的握裹力。

在上述的一種防裂抗爆的樹脂砂輪中，所述高碳鋼絲由加入了按重量配比的1.3%Si、1.2%Mn或1.3%Si、0.05%V的高碳鋼經拉絲工藝制成。

在上述的一種防裂抗爆的樹脂砂輪中，所述磨料包括主磨料和輔助磨料，其中，所述主磨料為單晶剛玉或半脆剛玉，所述輔助磨料為碳化硅、白剛玉或棕剛玉。

在上述的一種防裂抗爆的樹脂砂輪中，所述結合劑為酚醛樹脂。

在上述的一種防裂抗爆的樹脂砂輪中，所述結合劑中還加入有按重量配比的1%亞錳酸鋰。

在上述的一種防裂抗爆的樹脂砂輪中，，所述輔料為聚丙烯纖維、氧化鐵、炭黑、著色劑和冰晶石。

在上述的一種防裂抗爆的樹脂砂輪中，，所述聚丙烯纖維的直徑為18μm～25μm，所述聚丙烯纖維的長度為3～5mm。

在上述的一種防裂抗爆的樹脂砂輪中，，所述砂輪主體的厚度為0.5～1.3mm。