[發(fā)明專利]組合紡紗制線小樣機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310298959.3
• 申請(qǐng)日: 2013-07-17
• 公開（公告）號(hào): CN103388200A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張曙光;劉梅城
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): D01H1/02
• 分類號(hào): D01H1/02;D01H1/241;D01H1/20
• 代理公司: 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種將各種環(huán)錠紡紗技術(shù)與制線技術(shù)復(fù)合于一臺(tái)機(jī)器的組合紡紗制線小樣機(jī)。

背景技術(shù)

目前，股線生產(chǎn)方法的工藝流程是細(xì)紗-絡(luò)筒-并紗-捻線，或細(xì)紗-絡(luò)筒-并捻聯(lián)合。

環(huán)錠紡紗方法有普通的環(huán)錠紡紗、包芯紗、竹節(jié)紗、賽絡(luò)紡紗、緊密紡紗、賽絡(luò)緊密紡紗、賽絡(luò)菲爾紡紗等，制線技術(shù)有環(huán)錠捻線、倍捻、花式捻線等，目前這些紡紗方法及制線方法均使用各自單一的設(shè)備完成。無論是哪一種工藝流程，從細(xì)紗到股線均需要多道設(shè)備的生產(chǎn)。其設(shè)備投資巨大，同時(shí)設(shè)備利用率低。

發(fā)明內(nèi)容????????????????????????????????????????????????????

本發(fā)明的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)多種功能、提高設(shè)備利用率的多功能組合紡紗制線小樣機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的組合紡紗制線小樣機(jī)自上至下依次包括：喂入部分、牽伸部分及加捻卷繞部分；喂入部分包括：吊錠、管紗架、長絲退繞輥、導(dǎo)紗桿、單紗退繞張力裝置及導(dǎo)紗眼；牽伸部分自上至下依次包括：牽伸羅拉、負(fù)壓緊密紡裝置及單錠吸管式斷頭吸棉裝置，負(fù)壓緊密紡裝置設(shè)于牽伸羅拉前端，單錠吸管式斷頭吸棉裝置設(shè)于負(fù)壓緊密紡裝置前端，牽伸羅拉上方設(shè)有導(dǎo)絲輪；加捻卷繞部分包括：錠子、鋼領(lǐng)板及動(dòng)力裝置；動(dòng)力裝置包括鋼領(lǐng)板升降裝置及錠子傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，鋼領(lǐng)板升降裝置驅(qū)動(dòng)鋼領(lǐng)板短動(dòng)程升降與級(jí)升，錠子傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)錠子轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)錠子均設(shè)有一剎錠裝置；喂入部分、牽伸部分及加捻卷繞部分采用多組電機(jī)直接傳動(dòng)，多組電機(jī)均連接于控制系統(tǒng)。

由此，通過上述裝置，將包芯紗、竹節(jié)紗、賽絡(luò)紡、緊密紡、賽絡(luò)緊密紡技術(shù)與并紗捻線技術(shù)集成于一臺(tái)設(shè)備上，既可以實(shí)現(xiàn)普通的環(huán)錠紡、賽絡(luò)紡、緊密紡、賽絡(luò)緊密紡、包芯紗、竹節(jié)紗的單紗產(chǎn)品生產(chǎn)，也可以實(shí)現(xiàn)股線的產(chǎn)品生產(chǎn)。另外，各部分的部件采用多電機(jī)傳動(dòng)方式，之間互不影響，提高了機(jī)臺(tái)的工作效率。

在一些實(shí)施方式中，于喂入部分及牽伸部分之間還依次包括：?jiǎn)渭啍囝^傳感器及單紗切斷器，單紗斷頭傳感器及單紗切斷器連接于控制系統(tǒng)。由此，在細(xì)紗退繞的過程中，如果其中一根細(xì)紗斷頭或管紗用完，通過單紗斷頭傳感器檢測(cè)并發(fā)出斷頭缺紗信號(hào)給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)送指令給單紗切斷器，單紗切斷器迅速將未斷的細(xì)紗打斷，以防止出現(xiàn)缺紗并捻的瑕疵。

在一些實(shí)施方式中，錠子傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)四個(gè)錠子、雙錠帶張力盤、連接于主軸的滾盤及錠帶，雙錠帶張力盤分別位于滾盤兩側(cè)，錠帶繞過雙錠帶張力盤、滾盤及對(duì)應(yīng)的錠子，主軸連接于一主電機(jī)，通過主電機(jī)帶動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)“S”向或“Z”向加捻的工藝要求。

在一些實(shí)施方式中，錠子傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)四個(gè)錠子、單錠帶張力盤、連接于主軸的滾盤及錠帶，錠帶繞過單錠帶張力盤、對(duì)應(yīng)的錠子及滾盤，主軸連接于一主電機(jī),主電機(jī)帶動(dòng)主軸定向轉(zhuǎn)動(dòng)，錠子通過錠帶傳動(dòng)，錠帶的傳送方向不變，但根據(jù)其纏繞在錠子上方式的不同而不同，以實(shí)現(xiàn)“S”向或“Z”向加捻的工藝要求。

在一些實(shí)施方式中，單錠吸管式斷頭吸棉裝置一端插設(shè)于中部總風(fēng)道中，另一端吸口在輸出羅拉的前端，所述單錠吸管式斷頭吸棉裝置垂直于所述牽伸羅拉的軸向方向，所述單錠吸管式斷頭吸棉裝置的長度與角度可根據(jù)牽伸羅拉的輸出羅拉的位置不同進(jìn)行調(diào)節(jié)。由此，使用四羅拉負(fù)壓式緊密紡時(shí)，單錠吸管式斷頭吸棉裝置長度較長，相對(duì)于水平面角度較小；使用普通紡時(shí)，可將負(fù)壓緊密紡裝置拆除，使用長度較短，相對(duì)于水平面角度較大的單錠吸管式斷頭吸棉裝置。

在一些實(shí)施方式中，長絲退繞輥由單獨(dú)電機(jī)經(jīng)變頻器調(diào)速后驅(qū)動(dòng)，牽伸羅拉的每根羅拉均由單獨(dú)的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，負(fù)壓緊密紡裝置的負(fù)壓由單獨(dú)的電機(jī)經(jīng)變頻器調(diào)速后驅(qū)動(dòng)，鋼領(lǐng)板升降裝置由單獨(dú)的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，錠子傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過主軸連接于主電機(jī)，由主電機(jī)經(jīng)變頻器調(diào)速后驅(qū)動(dòng)。由此，各組件通過單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，互不影響，提高了機(jī)臺(tái)的工作效率。

本發(fā)明的組合紡紗制線小樣機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明的組合紡紗制線小樣機(jī)，僅用一臺(tái)小樣機(jī)，即可實(shí)現(xiàn)各類環(huán)錠紡紗的產(chǎn)品生產(chǎn)要求，又可實(shí)現(xiàn)并紗捻線的產(chǎn)品生產(chǎn)，減少了打樣的設(shè)備投資，降低了成本。

2.本發(fā)明的組合紡紗制線小樣機(jī)，各部件由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，之間互不影響，提高了機(jī)臺(tái)的工作效率。

3.本發(fā)明的組合紡紗制線小樣機(jī)，通過兩種方式以實(shí)現(xiàn)紗線“S”向及“Z”向加捻的工藝要求。

?附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的組合紡紗制線小樣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的組合紡紗制線小樣機(jī)中牽伸羅拉的結(jié)構(gòu)示意圖；