[發(fā)明專(zhuān)利]真空玻璃的抽氣口及其制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310298707.0
• 申請(qǐng)日: 2013-07-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104291632A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴長(zhǎng)虹
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 戴長(zhǎng)虹
• 主分類(lèi)號(hào): C03B23/24
• 分類(lèi)號(hào): C03B23/24;C03C27/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于真空玻璃領(lǐng)域，尤其涉及一種真空玻璃的抽氣口及其制作方法。

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背景技術(shù)

現(xiàn)有的真空玻璃一般是由兩塊或三塊平板玻璃組成，玻璃四周用低溫玻璃焊料封邊，中間有微小的支撐物，通過(guò)抽氣使兩塊玻璃之間形成0.1～0.2mm厚度的薄真空層。由于沒(méi)有氣體的傳熱、傳聲，玻璃的內(nèi)表面又可以有透明的低熱輻射膜，所以真空玻璃具有很好的隔熱和隔音效果，是性能最好的節(jié)能玻璃之一。

現(xiàn)有真空玻璃的關(guān)鍵技術(shù)有：一是封邊，二是支撐物的布放，三是真空的獲得和維持。現(xiàn)有真空玻璃獲得真空的方式主要有如下兩種：(1)是首先在一片玻璃上打孔制備抽氣口，然后在用低溫玻璃焊料加熱封邊的同時(shí)在抽氣口上焊接抽氣玻璃管，最后加熱抽真空并熔封抽氣玻璃管，由于抽氣玻璃管突出于玻璃表面上，所以還需要對(duì)抽氣口部位進(jìn)行保護(hù)；(2)是玻璃上面不需預(yù)制抽氣口，而是將邊部涂有低溫玻璃焊料的玻璃合片后放在真空加熱爐中，在真空下加熱封邊直接形成真空層。第一種方式的缺點(diǎn)是抽真空工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率很低：由于抽氣管道很細(xì)、真空層很薄，抽氣阻力大、速率小，而且需要單片抽取，所以生產(chǎn)效率很低；第二種方式可以解決第一種方式存在的缺點(diǎn)，但由于低溫玻璃焊料是由多種氧化物制成，在高溫、真空下，焊料吸附的空氣和水分、焊料中的易揮發(fā)物質(zhì)、焊料在生產(chǎn)過(guò)程中溶入的氣體以及焊料中部分氧化物的分解等都會(huì)造成焊料中產(chǎn)生大量的氣泡，大大弱化了焊料的各項(xiàng)性能尤其是氣密性，致使該種方式的可行性大受影響。還有一種方式是介于以上兩種方式之間，即在玻璃上預(yù)制抽氣口，然后在高溫封邊后、再抽真空，最后利用焊料將金屬薄片等密封焊接在抽氣口上；該方式的缺點(diǎn)是如果采用玻璃焊料則遇到與第二種方式相同的困難，如果采用金屬焊料釬焊則在真空條件下如何使小而輕的金屬薄片實(shí)現(xiàn)氣密性焊接將遇到很大的困難，其經(jīng)濟(jì)效益不一定好于第一種方式。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是在于針對(duì)現(xiàn)有真空玻璃抽氣口存在的缺陷，提供一種新型的真空玻璃抽氣口及其制作方法，這種真空玻璃抽氣口的制作方法工藝簡(jiǎn)單，所制作的真空玻璃包括鋼化真空玻璃能克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，可有效保證真空玻璃的氣密性和隔熱隔音性能、延長(zhǎng)真空玻璃的使用壽命，并能提高真空玻璃的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種真空玻璃的抽氣口，其特征在于：在真空玻璃的上玻璃上打孔制成抽氣口，在上玻璃的下表面、抽氣口的周?chē)苽湟幻芊猸h(huán)，在下玻璃的上表面與抽氣口對(duì)應(yīng)的位置放置一密封盒，所述密封環(huán)能夠插入所述密封盒內(nèi)；在上、下玻璃封邊后把金屬焊料放入所述抽氣口或圓管內(nèi)，將所述抽氣口抽真空、并加熱使所述金屬焊料熔化成液體，所述液體留存在所述密封盒內(nèi)，所述密封環(huán)也淹沒(méi)在所述液體中，利用液體密封原理將所述抽氣口自行密封，降溫后所述液體凝固，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述抽氣口的氣密性密封。

其中，所述密封環(huán)可以是任意形狀的環(huán)。

進(jìn)一步，所述密封環(huán)是與所述抽氣口同心的圓環(huán)。

其中，所述密封環(huán)的高度大于真空層的高度。

其中，所述密封環(huán)的直徑和高度優(yōu)選考慮抽氣通道和焊料密封量而定。

其中，所述密封環(huán)優(yōu)選由玻璃或金屬制成，所述上玻璃為鋼化玻璃時(shí)優(yōu)選采用鋼化玻璃油墨或金屬漿料制成。

其中，所述密封環(huán)采用直接制備或間接焊接等方式制作在所述上玻璃上。

進(jìn)一步，所述密封環(huán)采用直接制備時(shí)，優(yōu)選采用低溫玻璃粉或玻璃油墨等玻璃漿料、金屬漿料或電子漿料等利用人工或機(jī)械的方式制作在所述上玻璃上，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，所述機(jī)械的方式優(yōu)選噴涂或印刷的方式，可以一至數(shù)次噴涂或印刷一至數(shù)種漿料；所述密封環(huán)采用間接焊接方式制備時(shí)，優(yōu)選采用與玻璃膨脹系數(shù)相近的金屬環(huán)或金屬管焊接在所述上玻璃上，所述焊接方式，優(yōu)選采用玻璃焊料或金屬漿料焊接；所述材料均為現(xiàn)有的市售物品。

進(jìn)一步，所述金屬漿料（或電子漿料）有助于金屬焊料與玻璃之間的焊接，所述金屬漿料還可以充當(dāng)玻璃漿料與金屬焊料之間的過(guò)渡層。

進(jìn)一步，制作所述密封環(huán)的材料其熔點(diǎn)高于玻璃封邊用低溫玻璃焊料的熔點(diǎn)，保證在玻璃封邊過(guò)程中，所述密封環(huán)不發(fā)生變化。

其中，所述密封盒是與所述抽氣口同心的圓形盒。

進(jìn)一步，所述密封盒的底部可以是平的，也可以是中間凸起的，以減少金屬焊料的用量。

其中，所述密封盒可以是兩個(gè)、并焊接在一起，所述圓管的下端位于所述兩個(gè)密封盒之間，適合于較大的抽氣口，以節(jié)省金屬焊料的量。