[發(fā)明專利]聯(lián)合制堿法制堿母液Ⅱ的凈化方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310296040.0
• 申請(qǐng)日: 2013-07-16
• 公開（公告）號(hào): CN103523802A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙祈涵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津?yàn)I瀚環(huán)保科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C01D7/16
• 分類號(hào): C01D7/16;C01D7/22
• 代理公司: 天津市杰盈專利代理有限公司 12207
• 代理人: 王小靜

1.一種聯(lián)堿法制堿母液Ⅱ的凈化方法，其特征在于它包括下述步驟：

1）第一段膜過濾：采用內(nèi)壓式陶瓷微濾膜錯(cuò)流過濾對(duì)母液Ⅱ進(jìn)行過濾，透過液回母液Ⅱ循環(huán)系統(tǒng)，濃縮液部分回流，部分流入混凝反應(yīng)罐，運(yùn)行30～40min停車清洗；

2）第一段膜清洗：清洗包括水洗、氣洗和酸洗、氣洗，清水經(jīng)清洗泵打入膜反洗管路，5～10s后通入膜內(nèi)部壓縮空氣對(duì)膜進(jìn)行氣水擦洗，停泵后放凈，再經(jīng)清洗泵打入膜反洗管路pH值為2的鹽酸溶液，5～10s后通入膜內(nèi)部壓縮空氣對(duì)膜進(jìn)行氣酸擦洗，停泵后放凈，再進(jìn)行一次水洗、氣洗，放凈后進(jìn)入過濾過程；

?3）混凝澄清：第一段陶瓷微濾膜濃縮液進(jìn)入混凝反應(yīng)罐，同時(shí)連續(xù)加入絮凝劑A，在攪拌狀態(tài)下自流入澄清池中，澄清池上清液進(jìn)入第二段過濾水箱，濃縮液定期排入滾筒式壓濾機(jī)壓濾漿液箱，當(dāng)母液Ⅱ濁度低于300NTU時(shí)，可以省去混凝澄清過程，第一段過濾濃縮液可以直接進(jìn)行第二段過濾；

4）第二段過濾：取第二段過濾水箱的液體經(jīng)內(nèi)壓式死端陶瓷微濾膜對(duì)母液Ⅱ進(jìn)行過濾，透過液回母液Ⅱ循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)膜滲透壓達(dá)到0.2～0.3MPa時(shí)停止過濾，將膜內(nèi)濃縮液排放至漿液箱；

5）第二段膜清洗：清洗包括水洗、氣洗和酸洗、氣洗，清水經(jīng)清洗泵打入膜反洗管路，5～10s后通入膜內(nèi)部壓縮空氣對(duì)膜進(jìn)行氣水擦洗，停泵后放凈，再經(jīng)清洗泵打入膜反洗管路pH值為2的鹽酸溶液，5～10s后通入膜內(nèi)部壓縮空氣對(duì)膜進(jìn)行氣酸擦洗，停泵后放凈，再進(jìn)行一次水洗氣洗，放凈后進(jìn)入過濾過程；

?6）壓濾：采用滾筒式壓濾機(jī)對(duì)漿液進(jìn)行壓濾，濾液返回母Ⅱ進(jìn)第一段式過濾原料液箱，濾餅收集外運(yùn)。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的母液Ⅱ是聯(lián)堿法制純堿過程中制得氯化銨后經(jīng)換熱、吸氨、澄清后的循環(huán)液。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的第一段內(nèi)壓式陶瓷微濾膜，膜面流速為?0.1?~?4?米/秒，回流量為15～60%，運(yùn)行30～40min停車清洗。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的第一段過濾濃縮液加入20～100mg/L絮凝劑A,?轉(zhuǎn)速為50～200r/min的速度攪拌下反應(yīng)0.1-0.5?h，形成絮凝物，靜止1～3h，沉降、澄清、上清液進(jìn)入第二段微濾膜分離。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的內(nèi)壓式死端過濾陶瓷微濾膜，膜面流速為?0.1?~?4?米/秒，當(dāng)膜滲透壓達(dá)到0.2～0.3MPa時(shí)停車清洗。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的陶瓷微濾膜的孔徑為0.2-5μm。